[发明专利]一种低磨损铜排液压拉拔机的滚动式下料托辊装置

说明书

本发明公开了一种低磨损铜排液压拉拔机的滚动式下料托辊装置，涉及铜排技术领域。该低磨损铜排液压拉拔机的滚动式下料托辊装置，包括拉拔机本体和下料装置，所述下料装置固定安装在拉拔机本体出料口的位置，下料装置包括板体、通槽、驱动电机、托料机构、半封闭框体、转辊、安装架、小型电机和出料辊，板体的左侧固定连接在拉拔机本体右侧的顶部。该低磨损铜排液压拉拔机的滚动式下料托辊装置，通过托料机构采用曲线的输送路径替代了传统的辊式水平输送，有效降低了铜排完成拉拔并输送的过程中与输送机构接触面积过大导致磨损的情况，通过支撑气囊降低托料机构在承载铜排时对铜排造成的冲击力。

技术领域

本发明涉及铜排技术领域，具体为一种低磨损铜排液压拉拔机的滚动式下料托辊装置。

背景技术

铜排是由铜材制作而成，截面呈矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起到输送电流和连接电气设备的作用。现有的铜排拉拔机完成拉拔后，常通过辊筒传输的方式进行输送，在铜排较长时，通过增加辊筒的数量以增加对铜排的输送距离，这样的输送方式增加了铜排在输送过程中的被接触面积，同时由于通过辊筒转动对铜排进行输送，每个辊筒的表面均与铜排表面之间发生摩擦，在辊筒数量较多时，大大增加了铜排的被接触面积以及受到的摩擦力，极易对材质较软且表面呈金属光泽的铜排造成大量划伤和划痕，使得铜排表面发乌，降低了铜排质量以及成材率。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种低磨损铜排液压拉拔机的滚动式下料托辊装置，该低磨损铜排液压拉拔机的滚动式下料托辊装置解决了传统铜排下料使用辊筒较多容易造成磨损的问题，以保证铜排的质量和成材率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低磨损铜排液压拉拔机的滚动式下料托辊装置，包括拉拔机本体和下料装置，所述下料装置固定安装在拉拔机本体出料口的位置，下料装置包括板体、通槽、驱动电机、托料机构、半封闭框体、转辊、安装架、小型电机和出料辊，板体的左侧固定连接在拉拔机本体右侧的顶部，通槽开设在板体顶部的中部并贯穿板体的底部，输出轴朝向前方的驱动电机固定安装在板体的顶部并位于通槽的后侧，托料机构活动安装在驱动电机的输出轴上，半封闭框体的底部固定连接在板体的顶部并位于通槽的前侧，转辊等距横向活动连接在半封闭框体内，且每根转辊的前后两端分别活动连接在半封闭框体内壁的前后两侧，安装架的底部固定连接在板体顶部的右侧，且安装架位于半封闭框体的右侧，小型电机固定安装在安装架的前侧，出料辊的数量为两个，且两个出料辊的前后两端分别活动连接在安装架内壁前后两侧的左右两侧，小型电机的输出轴贯穿安装架的前侧并与位于左侧的出料辊的前端固定连接。

优选的，所述托料机构包括转板、挂件、第一磁球、第二磁球、顶部左右两侧向上凸出的托料框板、弯折件、弯曲件、微型气泵、接触传感器、支撑气囊、导气管、移动板、充满空气的空腔、进气腔、导气腔、波纹气囊、凸出气囊、第三磁球和第四磁球。

优选的，所述转板背面的底部套装在驱动电机的输出轴上，挂件的背面固定连接在转板正面的顶部，第一磁球的背面固定连接在转板正面右侧的底部，第二磁球位于第一磁球的左下方并固定连接在转板正面左侧的底部。

优选的，所述托料框板位于挂件的前方，托料框板的长度小于驱动电机输出轴与挂件之间的距离，弯折件底部的前侧固定连接在托料框板顶部后侧的中部，且弯折件底部的后侧固定连接在弯曲件的顶部，弯曲件的底部搭接在挂件上，微型气泵嵌装在托料框板顶部的中部内，接触传感器固定安装在微型气泵的顶部，且接触传感器的输出端与微型气泵的输入端电连接，支撑气囊的数量为四个，且四个支撑气囊每两个为一组分别位于托料框板顶部的左右两侧，导气管的数量为四根，且四根导气管呈X形连接在托料框板的顶部，四根导气管的相近一端均与微型气泵的出气口连接并连通，且微型气泵的进气口位于贯穿托料框板底部的部分，移动板分别固定连接在托料框板底部的前后两侧，且两个移动板的纵平面分别位于半封闭框体内壁前后两侧纵平面的后侧和前侧。