[发明专利]用于小批量生产的颚式无模具模切机

说明书

本发明涉及模切机设备技术领域；用于小批量生产的颚式无模具模切机，包括机架、上颚板、下颚板、模切阵列、物料定位台；其中，机架为颚式机架，其机架上颚由驱动装置驱动，在贴合机架下颚与分离机架下颚的活动区间内做往复运动；上颚板安装在机架上颚上，上颚板下表面安装有橡胶垫；下颚板安装在机架下颚上，下颚板在上颚机架运动至贴合机架下颚处时与上颚板贴合并相互挤压，下颚板工作面与上颚板挤压区域嵌装有模切阵列；本发明通过分布式的模切动作单元替代模具，在不单独开模的情况下可以实现对小批量模切加工要求的处理，节约资源保护环境，有效降低了小批量模切产品的生产成本。

技术领域：

本发明涉及模切机设备技术领域。

背景技术：

模切机是现代工业中对片状材料进行形状加工的主要工具之一，尤其在纸质包装领域，瓦楞纸和其他强度较高的纸板材料广泛用于产品包装，其背后离不开相应的模切技术及产业。

现有的针对瓦楞纸的模切机多采用人工操作的颚式模切机或更适用于自动化流水线的辊式模切机，前者具有较高的使用灵活性，生产过程中可以随时对工艺参数进行细微调整，并且更换模具转产速度很快，其平面的模具也容易加工制造，但需要工人投入持续性劳动，工作强度较大，且人工的介入为必要介入，易因误操作导致事故；后者自动化水平高，工艺参数调整完成后几乎不需要人工介入具体的模切工作流程，但使用灵活性较差，尤其筒状模具的制造和换装需要对设备辊轴部分进行拆卸，转产耗时较长且调整工艺参数需要停机进行。

上述两种模切机模式中，在用于小批量如数百份产品的批量规模时，均需要开新模具以配合生产，相应的模具成本会严重推高产品成本，同时，小批量产品的专门开模也造成严重的资源浪费。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种无需开设新模具，就可以小批量试制生产模切产品的颚式模切机。

用于小批量生产的颚式无模具模切机，包括机架、上颚板、下颚板、模切阵列、物料定位台；

其中，机架为颚式机架，其机架上颚由驱动装置驱动，在贴合机架下颚与分离机架下颚的活动区间内做往复运动；上颚板安装在机架上颚上，上颚板下表面安装有橡胶垫；下颚板安装在机架下颚上，下颚板在上颚机架运动至贴合机架下颚处时与上颚板贴合并相互挤压，下颚板工作面与上颚板挤压区域嵌装有模切阵列，物料定位台嵌装在下颚板工作面上模切阵列下方，位于下颚板工作面与上颚板挤压区域之外；

模切阵列由多个模切动作单元阵列拼接组成；模切动作单元由孔板、基座、滑轨、模压组件、模切组件与控制线圈组成，其中孔板固定安装在下颚板工作面上，其外表面与下颚板工作面位于同一平面上，基座位于模切动作单元下端，固定安装在机架下颚上，滑轨安装在基座与孔板孔之间，模压组件为杆状，沿滑轨滑动安装在模切动作单元外端，后部安装有模压控制磁铁，模压组件中心开有通孔，模切组件前部为针状或片状，滑动套装在该通孔内，模切组件后部安装有模切控制磁铁，模切控制磁铁滑动安装在滑轨上，模切控制磁铁后端安装有连接基座的拉力弹簧，控制线圈绕滑轨安装在模压控制磁铁与模切控制磁铁之间；上述模压控制磁铁与模切控制磁铁的磁极为相互吸引状态。

工作时，物料由上颚板与下颚板之间的空隙上部进入，落在物料定位台上确定加工定位，上颚板在机架上颚带动下贴合挤压下颚板，夹紧物料，后需加工物料点对应的模切动作单元中的控制线圈由电性连接的控制装置通电励磁，驱动模压组件或模切组件动作，完成模切加工工序；其中，当加工要求为压制折痕时，控制线圈通电励磁后磁极方向同时与两端的模压控制磁铁、模切控制磁铁相斥，模切控制磁铁带动模切组件向后缩至连接基座处，模压控制磁铁带动模压组件向前伸出，顶部配合对侧转辊压制物料形成折痕，当加工要求为切割时，控制线圈通电励磁后磁极方向同时与两端的模压控制磁铁、模切控制磁铁相吸，模压控制磁铁带动模切组件有向后收缩的力，模切控制磁铁带动模切组件前端针状或片状沿模压组件中心通孔伸出，穿刺物料形成排孔，在加工完成后，易通过该排孔去除边角料。上述过程中，在模切动作单元非动作时，控制线圈不通电，模压组件与模切组件通过模压控制磁铁、模切控制磁铁相互吸引，进而由拉力弹簧控制在整体收缩状态，不对物料造成影响。