[发明专利]一种制造用于风轮机叶片的梁帽的方法

说明书

本发明公开了一种制造用于风轮机叶片的梁帽的方法，涉及风轮机制造技术领域，包括如下步骤:提供多个拉挤成型的纤维板材，每个所述纤维板材具有相互对立设置且向纵向延伸的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部分别包括第一弧形面和第二弧形面；在模具中沿着竖直方向上堆叠多个所述纤维板材；在堆叠好的纤维板材外表面上包覆一层真空膜，在包覆完毕后，与纤维板材之间形成真空区域；利用真空泵抽真空；供给树脂；固化树脂将所有纤维板材结合在一起。本发明的制造用于风轮机叶片的梁帽的方法在板材宽度方向，两侧加工成为圆角，使得树脂不会富集，可以充分流动，从而达到充分浸润的目的，提高板材之间的结合强度。

技术领域

本发明涉及风轮机制造技术领域，尤其涉及一种制造用于风轮机叶片的梁帽的方法。

背景技术

风力发电叶片是通过两个半面分别制作形成一个整叶片，传统叶片的结构件包括：叶根、梁帽、腹板，传统玻璃纤维预制大梁随着叶片尺寸的增加、轻量化的要求，已经慢慢不能满足叶片设计的要求，如今碳纤维拉挤板材的运用使得叶片大型化、轻量化成为可能，通常拉挤板材通过预先铺放，堆叠使得板材成为所需的长度及厚度，通过真空灌注使得树脂能够进入到板材缝隙以及板材层间，拉挤板材在相互堆叠区域纵向，树脂是不能流动的，因此可靠的灌注工艺、可靠的板材设计是必要的。

现阶段，厂家的解决手段是在板材宽度方向，两侧加工成为斜角，使得树脂可以充分流动，从而达到充分浸润的目的，斜角的设计虽然解决灌注问题，但是存在了一定空间的树脂富集区域，此区域的力学结构是比较脆弱的，从而导致粘接不牢固。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种制造用于风轮机叶片的梁帽的方法。

本发明采用如下技术方案：

一种制造用于风轮机叶片的梁帽的方法，包括如下步骤:

S1、提供多个拉挤成型的纤维板材，每个所述纤维板材具有相互对立设置且向纵向延伸的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部分别包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一侧部的第一弧形面和所述第二侧部的第一弧形面之间设置有第一抵接表面，所述第一侧部的第二弧形面和所述第二侧部的第二弧形面之间设置有第二抵接表面，所述第一抵接表面和所述第二抵接表面之间的距离限定了所述纤维板材的厚度；所述第一抵接表面和所述第二抵接表面的两端部之间分别通过第一平面相接，所述第一平面之间的距离限定了所述纤维板材的长度；所述第一侧部和第二侧部的第一弧形面与所述第二弧形面之间分别通过第二平面相接，所述第二平面与所述第一抵接表面和第二抵接表面相垂直，所述第一侧部的第二平面与所述第二侧部的第二平面之间限定了所述纤维板材的宽度；

S2、在模具中沿着竖直方向上堆叠多个所述纤维板材，使得每个所述纤维板材的第二抵接表面与面向堆叠中的相邻纤维板材的第一抵接表面形成界面区域；每个所述纤维板材的第一侧部、第二侧部与面向堆叠中的相邻纤维板材对应的第一侧部、第二侧部之间形成间隙区域，所述界面区域与所述间隙区域相连通；

S3、在堆叠好的纤维板材外表面上包覆一层真空膜，所述真空膜具有一定的弹性，在包覆完毕后，与纤维板材之间形成真空区域，并且开口在其中一个纤维板材的间隙区域一侧；

S4、利用真空泵与所述开口连通并且将所述真空区域抽真空；

S5、将真空泵移开，通过开口供给树脂至相应的间隙区域并致使树脂渗入到相邻纤维板之间的界面区域中；

S6、固化所述树脂以将堆叠的所有纤维板材结合在一起从而形成梁帽。

优选的，所述纤维板材的第一侧部与第二侧部具有向着所述第一抵接表面和第二抵接表面的方向具有逐渐增加的厚度，使得间隙区域向着所述界面区域逐步变窄。

优选的，所述第一弧形面与所述第二弧形面至其圆心处的半径为1-1.5mm。