[发明专利]一种负极材料一体化制备工艺及生产设备在审
申请号: | 201910071124.1 | 申请日: | 2019-01-25 |
公开(公告)号: | CN109603726A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 李正坤;李文涛 | 申请(专利权)人: | 威海南海碳材料科技研究院有限公司 |
主分类号: | B01J19/20 | 分类号: | B01J19/20;B01J4/00;B01J19/14;B01J19/00;H01M4/36;H01M10/052 |
代理公司: | 威海恒誉润达专利代理事务所(普通合伙) 37260 | 代理人: | 鹿刚 |
地址: | 264405 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 造粒 负极材料 包覆系统 混料系统 搅拌系统 碳化系统 一体化制备 冷却系统 包覆 碳化 一体化生产设备 从上到下 技术生产 节省设备 设备平台 生产设备 生产效率 依次设置 制备工艺 受热 不均匀 搅拌桨 出料 混料 螺杆 冷却 自动化 一体化 | ||
1.一种负极材料一体化制备工艺,其特征在于包括如下步骤:
(1)混料
多种原材料通过进料口进入混料系统,将来料进行搅拌混合;
(2)升温、包覆
将包覆系统升温至指定温度,然后对材料进行包覆;
(3)造粒、碳化
将造粒碳化系统升至指定温度,然后对步骤(2)包覆后的材料进行造粒、碳化;
(4)冷却
将步骤(3)造粒碳化系统完成后的高温物料进行连续冷却,冷却系统在氮气的保护下将物料冷却至室温;
(5)出料
将步骤(4)冷却至室温的物料进行出料,继续后道工序的进行。
2.根据权利要求1所述的一种负极材料一体化制备工艺,其特征在于所述包覆系统温度设定为400℃-800℃。
3.根据权利要求1所述的一种负极材料一体化制备工艺,其特征在于所述造粒碳化系统温度设定为800℃-1000℃。
4.一种应用如权利要求1-3中任一项所述的负极材料的一体化制备工艺的生产设备,其设有混料系统和搅拌系统,所述搅拌系统设有主轴和螺杆,所述螺杆设在主轴上,其特征在于还设有包覆系统、造粒碳化系统及冷却系统,所述混料系统、包覆系统及造粒碳化系统均设置在设备平台上,所述混料系统、包覆系统、造粒碳化系统及冷却系统从上到下依次设置,所述包覆系统、造粒碳化系统及冷却系统内均设有进料口、落料口及搅拌系统,所述搅拌系统还设有搅拌桨,所述一体化生产设备还设有电机,所述电机带动所述主轴进行旋转,所述包覆系统、造粒碳化系统均设有加热系统及冷却装置。
5.根据权利要求4所述的一种负极材料一体化生产设备,其特征在于所述包覆系统、造粒碳化系统及冷却系统均设有保护气进气管及保护气出气管,所述保护气为氮气。
6.根据权利要求4所述的一种负极材料一体化生产设备,其特征在于所述搅拌桨设有内螺旋桨和外螺旋桨,所述内螺旋桨的外径与外螺旋桨的外径之比为1:1.8-1:1.3。
7.根据权利要求6所述的一种负极材料一体化生产设备,其特征在于所述内螺旋桨与外螺旋桨的螺距相同。
8.根据权利要求4所述的一种负极材料一体化生产设备,其特征在于所述冷却系统采用水冷技术。
9.根据权利要求4所述的一种负极材料一体化生产设备,其特征在于所述加热系统中采用加热炉,所述加热炉采用中频加热,加热铜管呈斜螺旋线均匀缠绕在炉体上。
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