[发明专利]一种墙板模具的自动压紧和解扣装置

说明书

一种墙板模具的自动压紧和解扣装置，包括龙门架、气缸、压架、压杆、模具托架、快速夹。所述龙门架固定于地面，所述气缸安装在龙门架上，所述压架与气缸连接，在气缸的驱动下做上下移动；所述压杆连接在压架上，随压架一起上下移动；所述模具托架放置在墙板生产流水线上，墙板模具放置在该模具托架上；所述模具托架上安装有快速夹，该快速夹用于将墙板模具压紧在模具托架上。解扣装置中的压杆下端设置有拉头或倒V形压头。本发明能够彻底解决现有墙板生产过程中的漏浆问题，而且墙板模具的组合装配和拆卸都极为方便快捷，在生产线上可以通过机器来自动完成，能提高生产效率，节省生产成本，生产出平整度好、尺寸精度高的墙板。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种墙板模具的自动压紧和解扣装置。

背景技术

现有墙板生产线上使用的墙板模具通常由模具框和托板组成。在生产墙板时，往模具框中加入浆料后，极易发生漏浆现象，特别是在振捣和注浆，以及在生产线上传动的过程中，难以避免漏浆的产生。而出现漏浆后，所生产的墙板的尺寸精度和平整度将无法保证，清洗废浆也费时费力，从而影响产品的良品率和生产效率。

为了解决墙板生产中的漏浆问题，现有方法大多是通过螺丝和销钉配合进行固定。这种固定方式的不足之处是：需要在平台上进行钻孔、组装和拆卸的操作，既繁琐，又费时、费力，不利于流水线上的连续生产，且模具的重复利用率低，成本过高。

另外也有在墙板模具上下两个边部采用燕尾槽结构，用一个连接件分别插入到两个需连接的模板的燕尾槽中，达到连接目的，然后用螺栓将该连接件连接到一固定装置中。这种燕尾槽结构的模板，槽中易结污垢，并不易清除，影响下一次连接件的顺利插入，影响重复利用率，而且该结构中的连接件还需螺栓固定，使用不便。

发明内容

为了克服现有墙板模具在生产线上使用过程中的上述不足，本发明的目的是提供一种在生产流水线上实现墙板模具自动压紧和解扣的装置，以确保在生产过程中不会发生漏浆，并提高墙板的生产效率。

本发明实现其目的所采用的技术方案是：

一种墙板模具的自动压紧和解扣装置，包括龙门架、气缸、压架、压杆、模具托架、快速夹。所述龙门架固定于地面；所述气缸安装在龙门架上；所述压架与气缸连接，在气缸的驱动下做上下移动；所述压杆连接在压架上，随压架一起上下移动；所述模具托架放置在墙板生产流水线上，生产墙板的墙板模具放置在该模具托架上；所述模具托架上安装有快速夹，该快速夹用于将墙板模具压紧在模具托架上。

优选地，所述快速夹通常为四个，分布设置在模具托架的四角，用于将墙板模具的模具框和托板压紧。

优选地，所述压杆通常为四条，压杆在垂直方向上的位置与模具托架上快速夹的位置相对应，另外在压杆上还设有弹簧，以及倒V形的压头或带框的拉头。该弹簧的作用是在压下快速夹手柄时起到缓冲作用，不会一下撞击；倒V形压头的用处是能够更好压到快速夹的手柄上；带框的拉头则用于对快速夹进行解扣。

在将模具托架和墙板模具对齐放置在龙门架下方的墙板生产流水线上后，便触发安装在龙门架上的气缸工作。气缸推动压架向下移动，压架上压杆下端的倒V形压头压到快速夹的手柄，快速夹上的压条便将墙板模具的模具框和托板牢靠地压紧模具托架上，这样在墙板模具中灌浆及振捣时就不会发生漏浆。

在模具托架和利用快速夹固定在模具托架上的墙板模具随流水线移动到拆模工位时，模具托架碰到行程开关后触发安装在龙门架上的气缸工作。气缸推动压架向下移动，压架上压杆下端带框的拉头触碰到快速夹的手柄并将该快速夹的手柄框住。接着气缸提起压架，压架上压杆下端带框的拉头便将快速夹的手柄向上提起，将压紧模具框和托板的快速夹解扣，这样就可以把墙板模具的模具框、托板分开，使模具框、托板、模具托架分开进入下一个工位。

另外，在模具托架上快速夹手柄的边上，也可以再设置一个翘翘板式顶杆，通过压杆压下翘翘板式顶杆来顶起快速夹的手柄，实现对快速夹的解扣。