[发明专利]一种底吹透气浸入式水口

说明书

本发明提出了一种底吹透气式水口，包括水口本体和复合在水口本体内壁的水口内衬，水口本体的下部设有侧孔，该侧孔底部设置有一圆柱状透气部，所述透气部经由气道连接到气室，气室经由外接接口与氩气管道相通，所述外接接口水平设置，所述气道位于水口本体与水口内衬之间。水口使用时，一定压力和流量的氩气经由吹氩管道输入到水口气室并经气道输送到水口底部透气部，并在侧孔底部形成氩气气泡气幕，氩气泡会携带氧化铝等夹杂物在钢水中上浮到钢水液面以上，从而避免钢水中夹杂物在侧孔底部沉积，减少了氧化铝夹杂物进入铸坯，减少铸坯夹杂，有助于提高铸坯质量。

技术领域

本发明涉及连铸用功能耐火材料领域，特别是指一种底吹透气浸入式水口。

背景技术

浸入式水口是一种关键连铸功能耐火材料，炼钢工序最后一件至关重要的功能耐火材料，是中包和结晶器之间的流钢通道，拥有输送钢水，以及支持钢水在结晶器中优化分布之功用。随着钢铁工业结构化升级及其发展，连铸冶金发展出各种不同特点的特殊钢种，在实际浇钢过程中，由于炼钢工艺特点，如连铸含铝镇静钢、含钛及稀有金属钢时，水口内腔及其底部会产生大量的积聚物，其中以簇状氧化铝积聚物居多。沉积的簇状氧化铝在水口侧孔底部大量积聚，造成堵塞，严重时簇状氧化铝积聚物会被钢流卷入结晶器中，进入铸坯坯壳中，形成大型硬性夹杂，严重威胁铸坯质量。

目前，连铸生产时为解决浸入式水口结瘤堵塞问题，多采用复合防堵塞材料，该材料复合压制在水口内腔筒壁上，以不利于氧化铝附着或与钢中氧化铝形成低熔点物质等方式，从而实现防止结瘤堵塞之目的。然而在实际生产中，上述材质防结瘤防堵塞效果并不理想，对水口流钢通道中上部解决良好，但对水口侧孔底部的附着物积聚没有很好的解决办法，侧孔底部簇状积聚的氧化铝等沉积物依然是铸坯质量的重大威胁源，不利于高品质铸钢连铸生产。

因此，针对以上不足，本发明提供了一种底部透气浸入式水口。

发明内容

本发明提出一种底吹透气浸入式水口，解决了现有技术中浸入式水口连铸生产时，侧孔底部簇状氧化铝等积聚物沉积堵塞，威胁铸坯质量的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种底吹透气式水口，包括水口本体和复合在水口本体内壁的水口内衬，水口本体的下部设有侧孔，该侧孔底部设置有一圆柱状透气部，所述透气部经由气道连接到气室，气室经由外接接口与氩气管道相通，所述外接接口水平设置，所述气道位于水口本体与水口内衬之间。

优选的，所述透气部由多孔透气材料制作，显气孔率在20-30％。

优选的，所述气道是由与透气部同种透气材料制作，为直径5mm圆柱体。

本发明的有益效果为：

本发明的水口使用时，一定压力和流量的氩气经由氩气管道输入到水口气室并经气道输送到水口底部透气部，并在侧孔底部形成氩气气泡气幕，氩气泡会携带氧化铝等夹杂物在钢水中上浮到钢水液面以上，从而避免钢水中夹杂物在侧孔底部沉积，减少了氧化铝夹杂物进入铸坯，同时，外接接口水平设置，可以确保水口本体内壁的气幕在氩气压力作用下向上运动时不会顺着钢流向下，保证钢水的纯净度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明底部吹氩浸入式水口示意图；

图2是本发明底部吹氩浸入式水口示意图；

图3是本发明底部吹氩浸入式水口底部透气结构放大示意图。

图4是本发明底部吹氩浸入式水口透气气道及气室结构放大示意图。