[发明专利]环保装置

权利要求书

1.环保装置，具有气体除尘装置，其特征在于：气体除尘装置具有混合容器(R3)和机械旋转式气泡产生器(R1)；

混合容器(R3)内部具有搅拌器(JBQ) ，搅拌器(JBQ)依靠电机带动；混合容器(R3)内具有第一分离阀(FLF1)；

混合容器(R3)的第一分离阀(FLF1)位于混合容器(R3)的底部，用于排放混合容器(R3)底部的水；

混合容器(R3)的第一分离阀(FLF1)是一种水气分离阀(FLF)只释放水不释放气体；水气分离阀(FLF)包含出水管(FLF-CSG)、锥形腔(FLF-ZXQ)、重球(FLF-ZQ)、浮球(FLF-FQ)；

水气分离阀(FLF)中：锥形腔(FLF-ZXQ)的以轴线竖直的方式安放，锥形腔(FLF-ZXQ)的大端在上，锥形腔(FLF-ZXQ)的小端在下；

水气分离阀(FLF)中：重球(FLF-ZQ)的密度大于应用环境中的水；水气分离阀(FLF)中：浮球(FLF-FQ)的密度小于应用环境中的水；

水气分离阀(FLF)中：锥形腔(FLF-ZXQ)的下端与出水管(FLF-CSG)的最高点相连；

水气分离阀(FLF)中：重球(FLF-ZQ)的直径小于锥形腔(FLF-ZXQ)的大端，重球(FLF-ZQ) 的直径大于锥形腔(FLF-ZXQ)的小端；

水气分离阀(FLF)中：重球(FLF-ZQ)装置在锥形腔(FLF-ZXQ)内；

水气分离阀(FLF) 中：浮球(FLF-FQ) 通过软线与重球(FLF-ZQ) 相连，当水气分离阀(FLF)所在容腔的水将浮球(FLF-FQ)浮起时重球(FLF-ZQ)被浮球(FLF-FQ)拉起，锥形腔(FLF-ZXQ)的下端放开，水依次通过锥形腔(FLF-ZXQ)的上端、锥形腔(FLF-ZXQ)的下端、出水管(FLF-CSG)排出，当水面高度降低重球(FLF-ZQ)因为重力落在锥形腔(FLF-ZXQ)的下端，锥形腔(FLF-ZXQ)的下端封闭，不再排出水，由于浮球(FLF-FQ)通过软线与重球(FLF-ZQ)相连所以当水面下降到重球高度加线长时锥形腔(FLF-ZXQ)的下端封闭，所以气体无法被排出；

混合容器(R3)的第一分离阀(FLF1)的锥形腔(FLF-ZXQ)的上端与下腔(LNQ-XQ)相通，第一分离阀(FLF1)的锥形腔(FLF-ZXQ)的下端高于下腔(LNQ-XQ)的底部，第一分离阀(FLF1) 的出水管(FLF-CSG)的出口的最低点高于下腔(LNQ-XQ)的底部；

机械旋转式气泡产生器(R1)包含转子(1)、容器(2)、盖子(3)、轴承(4)、电机(5)、铆钉(6)；

转子(1)包含连接部(1-1)、倒扣容器(1-2)、腰口(1-3)、出气孔(1-4)、进气开口(1-8)、驱动叶片组(1-5) ；

转子(1)中：连接部(1-1)为圆柱形，连接部(1-1)上具有连接孔(1-7) ，连接部(1- 1)的轴线与连接孔(1-7)的轴线垂直相交，连接部(1-1)上端具有电机连接结构；

转子(1)中：倒扣容器(1-2)为圆柱形，倒扣容器(1-2)内具有圆柱形空腔(1-6) ，圆柱形空腔(1-6)与倒扣容器(1-2)共轴，倒扣容器(1-2)的上端封闭；

转子(1)中：腰口(1-3)为锥台状，腰口(1-3)具有锥台状空腔，腰口(1-3)的锥台状空腔的轴线与腰口(1-3)的轴线重合，腰口(1-3)的锥台状空腔的开口大的端与倒扣容器(1-2)下端相通；

转子(1)中：进气开口(1-8)为圆柱状，进气开口(1-8)具有圆柱状空腔，进气开口(1-8)的轴线与进气开口(1-8)的圆柱状空腔共轴，进气开口(1-8)的圆柱状空腔与腰口(1- 3)的锥台状空腔的开口小的端相通；

转子(1)中：驱动叶片组(1-5)由上叶片(1-5-3-1)和下叶片(1-5-3-2)构成，上叶片和下叶片均为弧形；上叶片(1-5-3-1)和下叶片(1-5-3-2)平行，上叶片(1-5-3-1)的内侧和倒扣容器(1-2)的外壁相连，下叶片(1-5-3-2)的内侧和倒扣容器(1-2)的外壁相连，上叶片(1-5-3-1)的外侧和下叶片(1-5-3-2)的外侧之间为开放的，上叶片(1-5-3-1)的首端到倒扣容器(1-2)的上端的距离大于上叶片(1-5-3-1)的尾端到倒扣容器(1-2)的上端的距离；下叶片(1-5-3-2)的首端到倒扣容器(1-2)的上端的距离大于下叶片(1-5-3-2)的尾端到倒扣容器(1-2)的上端的距离；下叶片(1-5-3-2)的外缘弧线与上叶片(1-5-3-1)的外缘弧线共面；上叶片(1-5-3-1)的外缘弧线的长度为外援弧线所在圆的六分之一；驱动叶片组(1-5)的数量为 3(1-5-1、1-5-2、1-5-3) ，

3 个驱动叶片组 (1-5-1 、 1-5-2 、 1-5-3) 以倒扣容器(1-2) 的轴线为中心线呈圆周阵列分布 ；

转子(1)中：出气孔(1-4)穿透倒扣容器(1-2)的壁，

出气孔 (1-4) 的内端与倒扣容器 (1-2) 的圆柱形空腔 (1-6) 相通 ；出气孔(1-4)的外端空间位置位于驱动叶片组(1-5) 的上叶片(1-5-3-1)的尾端与驱动叶片组(1-5)的下叶片(1-5-3-2)的尾端的中间，出气孔(1-4) 的数量为 3，每个驱动叶片组(1-5)对应一个出气孔(1-4) ，3 个出气孔(1-4)以倒扣容器(1- 2)的轴线为中心线呈圆周阵列分布；

容器(2)包括容腔、造浪圆筒(2-1)、第二进气管(2-2)、透水通道(2-3)、支撑部(2-4)、容器脚(2-5)；

容器(2)中：容腔为锥台状腔体，大端朝上，下端朝下；

容器(2)中：造浪圆筒(2-1)位于容腔内，造浪圆筒(2-1)为圆筒状，造浪圆筒(2-1) 的内壁上具有 3 个凹陷弧面(2-1-1) ，3 个凹陷弧面(2-1-1)以造浪圆筒(2-1)的轴线为中心线呈圆周阵列分布，凹陷弧面(2-1-1)的表面到造浪圆筒(2-1) 轴线的距离大于造浪圆筒(2-1)的内壁上不具备凹陷弧面(2-1-1)的地方到造浪圆筒(2-1)轴线的距离；凹陷弧面(2- 1-1)的第一端与第二端在造浪圆筒(2-1)的内截面圆的跨度为造浪圆筒(2-1)的内截面圆的六分之一；支撑部(2-4)的第一端连接造浪圆筒(2-1)外壁，支撑部(2-4)的第二端连接容腔侧面，起支撑造浪圆筒(2-1)的作用；造浪圆筒(2-1)与容腔共轴，造浪圆筒(2-1)上端的水平高度低于容腔的大端的水平高度；

容器(2)中：透水通道(2-3)位于造浪圆筒(2-1)的下端与容腔底部之间，容腔内的水能够由透水通道(2-3)进入造浪圆筒(2-1)；

容器(2)中：第二进气管(2-2)与造浪圆筒(2-1)共轴，第二进气管(2-2)由外部穿过容腔底部界面进入造浪圆筒(2-1)内；

容器(2)中：容器脚(2-5)位于容器下部，起支撑作用，方便放置；

盖子(3)包括本体、电机支撑部(3-1)、电机轴孔(3-2)、出气管(3-3)、电机轴防水柱(3-4)；

盖子(3)中：本体为圆盘状，电机支撑部(3-1)为圆筒状，用于支撑电机；

盖子(3)中：电机支撑部(3-1)位于本体上方，电机支撑部(3-1)与本体共轴，电机支撑部(3-1)的外直径小于本体的外直径；

盖子(3)中：电机轴防水柱(3-4)位于本体下方，电机轴防水柱(3-4)与本体共轴；盖子(3)中：电机轴孔(3-2)的内直径小于电机支撑部(3-1)的外直径；

电机轴孔 (3-2) 与电机轴防水柱 (3-4) 共轴 ，电机轴孔(3-2)第一端与电机支撑部(3-1)相通，电机轴孔(3-2) 第二端位于电机轴防水柱(3-4)下表面上；

盖子(3)中：出气管(3-3)位于本体上方，出气管(3-3)的管腔穿透本体；出气管(3- 3)的管腔开口位于本体的下表面；

轴承(4) 用于连接转子(1)的连接部(1-1)与盖子；电机(5)安装在盖子(3)的电机支撑部(3-1)上，转子(1)的连接部穿过盖子(3)与电机轴孔(3-2)相连，盖子(3)安装在容器(2)上端；容器(2)的第二进气管(2-2)伸入转子(1)的倒扣容器(1-2)的圆柱形空腔(1-6)内；

转子(1)与倒扣容器(1-2)的造浪圆筒(2-1)共轴；

转子(1)的驱动叶片组(1-5)位于倒扣容器(1-2)的造浪圆筒(2-1)内部，转子(1) 的驱动叶片组(1-5)的下叶片(1-5-3-2)的外缘弧线与容器(2)的造浪圆筒(2-1)不具备凹陷弧面(2-1-1)的地方的距离小于下叶片(1-5-3-2)的厚度；电机(5)用于带动转子(1)匀速转动。