[发明专利]一种石墨烯改性劳保鞋鞋底及其制作方法

说明书

本发明提供了一种石墨烯改性劳保鞋鞋底及其制作方法，该石墨烯改性劳保鞋鞋底包括组分A、组分B和分别加入组分A、组分B中的石墨烯，以质量份数计，加入组分A、组分B的石墨烯总添加量为5～30份；该石墨烯改性劳保鞋鞋底制作方法包括石墨烯的改性处理，将改性处理后的石墨烯分别加入所述组分A、组分B中，进行鞋底的制备；本发明的制作方法得到的改性的石墨烯在聚氨酯中分散效果良好，提高了劳保鞋鞋底的综合性能；采用本发明制备的聚氨酯鞋底，具有环保、轻便、耐磨、耐水解、防静电、使用寿命长的特点，可以适合在恶劣工作环境下的长期使用。

技术领域

本发明涉及劳保鞋鞋底领域，尤其是涉及一种石墨烯改性劳保鞋鞋底及其制作方法。

背景技术

聚氨酯材料具有密度低、硬度高、耐磨、弹性佳、良好的耐氧化性能，不易腐蚀利于环保，不易皱折，粘胶率好，舒适性高。聚氨酯鞋底最初只用于日常生活穿着用鞋，随着耐冲击性、防穿孔性和防滑性的改善，扩展到工作鞋和防护安全鞋。目前，全世界的安全防护鞋中有15％是用聚氨酯鞋底,然而，聚氨酯鞋底不适合于工作环境比较复杂和恶劣的情况，例如在采油、炼油等工作岗位，劳保鞋使用强度大，易磨损；特别是在采油工作中，劳保鞋容易产生静电，而且因油的腐蚀容易破损。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种石墨烯改性劳保鞋鞋底及其制作方法，适用于采油、炼油等工作岗位，旨在提高鞋底的抗静电性和耐油性。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种石墨烯改性劳保鞋鞋底，石墨烯改性劳保鞋鞋底包括组分A、组分B和分别加入组分A、组分B中的石墨烯，以质量份数计，加入组分A、组分B的石墨烯总添加量为5～30份；

所述组分A包括：

100份聚酯多元醇、12～20份催化剂、0.0005～0.001份发泡剂；

所述组分B包括：

55～65份异氰酸酯。

进一步地，所述石墨烯为通过加入γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷IPTS处理后的改性石墨烯。

本发明的另一发明目的，在于提供一种石墨烯改性劳保鞋鞋底的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，石墨烯的改性处理，将γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷IPTS、水、无水乙醇按0.5～3：0.5～2：10～25配制混合溶液，加入冰醋酸，将混合液PH值调至3～5，然后加入氧化石墨烯，于60～80℃下继续反应24小时，制得改性氧化的石墨烯；然后加入还原剂，于60℃下还原24小时，得到功能化的石墨烯；

步骤二，将步骤一得到的功能化的石墨烯分别加入所述组分A、组分B中；

步骤三，鞋底的制备，分别将组分A、组分B在储料罐中按配方配置好，并使组分A、组分B达到使用温度，其中组分A的使用温度为35～50℃，组分B的使用温度为30～45℃，将制备好的组分A、组分B通过齿轮泵精确计量后加入高速旋转的混合机头进行混合，混合机头旋转速度为1600～6000转/分；将混合后的料浇注入鞋模内，鞋模温度控制在40～55℃，待3～12分钟后脱模，得到所述石墨烯改性劳保鞋鞋底。

进一步地，在所述步骤二中，加入所述组分A中的功能化的石墨烯为2.5份，加入所述组分B中的功能化的石墨烯为2.5份。

进一步地，在所述步骤二中，加入所述组分A中的功能化的石墨烯为10份，加入所述组分B中的功能化的石墨烯为5份。

进一步地，在所述步骤二中，加入所述组分A中的功能化的石墨烯为10份，加入所述组分B中的功能化的石墨烯为10份。