[发明专利]一种自动化机械旋转式气泡产生器、城市污水净化系统

权利要求书

1.一种自动化机械旋转式气泡产生器，其特征在于：包含转子(1)、容器(2)、盖子(3)、轴承(4)、电机(5)、铆钉(6)；

转子(1)包含连接部(1-1)、倒扣容器(1-2)、腰口(1-3)、出气孔(1-4)、进气开口(1-8)、驱动叶片组(1-5)；

转子(1)中：连接部(1-1)为圆柱形，连接部(1-1)上具有连接孔(1-7)，连接部(1-1)的轴线与连接孔(1-7)的轴线垂直相交，连接部(1-1)上端具有电机连接结构；

转子(1)中：倒扣容器(1-2)为圆柱形，倒扣容器(1-2)内具有圆柱形空腔(1-6)，圆柱形空腔(1-6)与倒扣容器(1-2)共轴，倒扣容器(1-2)的上端封闭；

转子(1)中：腰口(1-3)为锥台状，腰口(1-3)具有锥台状空腔，腰口(1-3)的锥台状空腔的轴线与腰口(1-3)的轴线重合，腰口(1-3)的锥台状空腔的开口大的端与倒扣容器(1-2)下端相通；

转子(1)中：进气开口(1-8)为圆柱状，进气开口(1-8)具有圆柱状空腔，进气开口(1-8)的轴线与进气开口(1-8)的圆柱状空腔共轴，进气开口(1-8)的圆柱状空腔与腰口(1-3)的锥台状空腔的开口小的端相通；

转子(1)中：驱动叶片组(1-5)由上叶片(1-5-3-1)和下叶片(1-5-3-2)构成，上叶片和下叶片均为弧形；上叶片(1-5-3-1)和下叶片(1-5-3-2)平行，上叶片(1-5-3-1)的内侧和倒扣容器(1-2)的外壁相连，下叶片(1-5-3-2)的内侧和倒扣容器(1-2)的外壁相连，上叶片(1-5-3-1)的外侧和下叶片(1-5-3-2)的外侧之间为开放的，上叶片(1-5-3-1)的首端到倒扣容器(1-2)的上端的距离大于上叶片(1-5-3-1)的尾端到倒扣容器(1-2)的上端的距离；下叶片(1-5-3-2)的首端到倒扣容器(1-2)的上端的距离大于下叶片(1-5-3-2)的尾端到倒扣容器(1-2)的上端的距离；下叶片(1-5-3-2)的外缘弧线与上叶片(1-5-3-1)的外缘弧线共面；上叶片(1-5-3-1)的外缘弧线的长度为外援弧线所在圆的六分之一；驱动叶片组(1-5)的数量为3，3个驱动叶片组(1-5-1、1-5-2、1-5-3)以倒扣容器(1-2)的轴线为中心线呈圆周阵列分布；

上叶片（1-5-3-1）的左端为首端，右端为尾端;下叶片（1-5-3-2）的左端为首端，右端为尾端;

转子(1)中：出气孔(1-4)穿透倒扣容器(1-2)的壁，出气孔(1-4)的内端与倒扣容器(1-2)的圆柱形空腔(1-6)相通；出气孔(1-4)的外端空间位置位于驱动叶片组(1-5)的上叶片(1-5-3-1)的尾端与驱动叶片组(1-5)的下叶片(1-5-3-2)的尾端的中间，出气孔(1-4)的数量为3，每个驱动叶片组(1-5)对应一个出气孔(1-4)，3个出气孔(1-4)以倒扣容器(1-2)的轴线为中心线呈圆周阵列分布；

容器(2)包括容腔、造浪圆筒(2-1)、进气管(2-2)、透水通道(2-3)、支撑部(2-4)、容器脚(2-5)；

容器(2)中：容腔为锥台状腔体，大端朝上，小端朝下；

容器(2)中：造浪圆筒(2-1)位于容腔内，造浪圆筒(2-1)为圆筒状，造浪圆筒(2-1)的内壁上具有3个凹陷弧面(2-1-1)，3个凹陷弧面(2-1-1)以造浪圆筒(2-1)的轴线为中心线呈圆周阵列分布，凹陷弧面(2-1-1)的表面到造浪圆筒(2-1)轴线的距离大于造浪圆筒(2-1)的内壁上不具备凹陷弧面(2-1-1)的地方到造浪圆筒(2-1)轴线的距离；凹陷弧面(2-1-1)的第一端与第二端在造浪圆筒(2-1)的内截面圆的跨度为造浪圆筒(2-1)的内截面圆的六分之一；支撑部(2-4)的第一端连接造浪圆筒(2-1)外壁，支撑部(2-4)的第二端连接容腔侧面，起支撑造浪圆筒(2-1)的作用；造浪圆筒(2-1)与容腔共轴，造浪圆筒(2-1)上端的水平高度低于容腔的大端的水平高度；

容器(2)中：透水通道(2-3)位于造浪圆筒(2-1)的下端与容腔底部之间，容腔内的水能够由透水通道(2-3)进入造浪圆筒(2-1)；

容器(2)中：进气管(2-2)与造浪圆筒(2-1)共轴，进气管(2-2)由外部穿过容腔底部界面进入造浪圆筒(2-1)内；

容器(2)中：容器脚(2-5)位于容器下部，起支撑作用，方便放置；

盖子(3)包括本体、电机支撑部(3-1)、电机轴孔(3-2)、出气管(3-3)、电机轴防水柱(3-4)； 盖子(3)中：本体为圆盘状，电机支撑部(3-1)为圆筒状，用于支撑电机；

盖子(3)中：电机支撑部(3-1)位于本体上方，电机支撑部(3-1)与本体共轴，电机支撑部(3-1)的外直径小于本体的外直径；

盖子(3)中：电机轴防水柱(3-4)位于本体下方，电机轴防水柱(3-4)与本体共轴；

盖子(3)中：电机轴孔(3-2)的内直径小于电机支撑部(3-1)的外直径；电机轴孔(3-2)与电机轴防水柱(3-4)共轴，电机轴孔(3-2)第一端与电机支撑部(3-1)相通，电机轴孔(3-2)第二端位于电机轴防水柱(3-4)下表面上；

盖子(3)中：出气管(3-3)位于本体上方，出气管(3-3)的管腔穿透本体；出气管(3-3)的管腔开口位于本体的下表面；

轴承(4)用于连接转子(1)的连接部(1-1)与盖子；电机(5)安装在盖子(3)的电机支撑部(3-1)上，转子(1)的连接部穿过盖子(3)与电机轴孔(3-2)相连，盖子(3)安装在容器(2)上端；容器(2)的进气管(2-2)伸入转子(1)的倒扣容器(1-2)的圆柱形空腔(1-6)内；

转子(1)与位于倒扣容器(1-2)内的造浪圆筒(2-1)共轴；

转子(1)的驱动叶片组(1-5)位于倒扣容器(1-2)内的造浪圆筒(2-1)内部，转子(1)的驱动叶片组(1-5)的下叶片(1-5-3-2)的外缘弧线与容器(2)的造浪圆筒(2-1)不具备凹陷弧面(2-1-1)的地方的距离小于下叶片(1-5-3-2)的厚度；电机(5)用于带动转子(1)匀速转动；

还包括控制模块、电源、开关、气道电磁阀、进气管道(11)、内部传感器(13)；

进气管道(11)和容器(2)的进气管(2-2)相通； 气道电磁阀位于进气管道(11)的管道路径上，用于控制进气管道(11)的截止或开通；

电源与电机(5)之间通过开关的电能传输通道相连，电源通过开关向电机提供电能；

电源与控制模块相连，电源向控制模块提供电能；

电源与气道电磁阀相连，电源向气道电磁阀提供电能；

内部传感器(13)的安装在转子(1)的倒扣容器(1-2)的圆柱形空腔(1-6)内部，内部传感器(13)用于获取转子(1)的倒扣容器(1-2)的圆柱形空腔(1-6)内部的液位的高度数据；

内部传感器(13)与控制模块之间具有信息连接，内部传感器(13)向控制模块提供转子(1)的倒扣容器(1-2)的圆柱形空腔(1-6)内部的液位的高度数据；

控制模块与开关之间具有控制连接，控制模块可以控制开关的能量传输通道的截止或导通； 控制模块与气道电磁阀之间具有控制连接，控制模块可以控制气道电磁阀的截止或导通，从而控制进气管道(11)的截止或开通；

当控制模块从内部传感器(13)转子(1)的倒扣容器(1-2)的圆柱形空腔(1-6)内部的液位的高度数据，圆柱形空腔(1-6)内部的液位的高度低于转子(1)的倒扣容器(1-2)的下端时，控制模块控制气道电磁阀关闭，防止气体从转子(1)的进气开口(1-8)的下端溢出，以保障气体的溢出位置为转子(1)的出气孔(1-4)。