[发明专利]起重机轮、轴故障修理方法

权利要求书

1.起重机轮、轴故障修理方法，其特征是：

步骤1、拆除起重机（1）的轮组（2）：对出现故障的轮组，首先拆除原有轮组，拆除前确认所拆除区域内涉及的线路断电后方可施工，先进行角箱的编号并做好标记，用汽车吊和手拉葫芦及千斤顶吊装设备和工具将一端吊梁顶起，固定，同时用铁鞋将另一侧轮组固定，松开轮组连接螺栓，同时用汽车吊配合将轮组拆下并装车，同样方法拆除另外组轮组；

步骤2、分解轮组和角箱：拆开角箱,用600吨油压机将轮轴（3）压出，做好轴的防护，避免在施工过程中伤及轴面，可制作一工装将轮组架起调平后再压出；对于齿轮轴有严重研痕进行更新，碎裂的端盖、闷盖一并拆除；更换新的轮组，根据轴及轴承实际尺寸进行轴安装位置内孔的精车，齿轮轴研痕表面调质处理；

步骤3、轮组角箱的安装：车轮及角箱的组装,用油压机配合按原安装顺序将轮组安装到位,并加好润滑油；

步骤4、吊车上轮组的装配:根据测量数据安装时要求确保轮组与轨道在垂直面,用测量仪器、设备配合检测；

步骤5、调整:待全部安装完毕后进行全面检查,检查所有重新安装部件的牢固性,组织现场作业人员清理施工现场,保证施工人员安全离场；

步骤6、试车:试运行前全面检查,应达到符合国家标准《起重机试验规范和程序》的有关规定,清理作业现场,确认电气系统、安全连锁装置各部位、元器件符合要求；运行时电气控制按钮应由专业人员进行控制,各工种必须密切配合,遵守岗位操作规程，试车时,首先进行空负荷试车,符合要求后进行额定负荷和动负荷试车,要求做好自检记录，试车过程中如发现异常情况,应立即停止运行,待排除故障后在进行试验和验收。