[发明专利]光伏组件及其制造方法

说明书

本发明提供一种光伏组件，包括若干电池串列，所述电池串列内包含有若干相互串接的电池单元，所述单个电池单元内包括两个朝向相反的异形切片及位于两个异形切片之间的至少两个矩形切片。本发明采用由标准电池片等分切割得来的切片，通过切片之间在边缘处相互交叠的方式实现电性连接，取消了现有光伏组件中的焊带，避免了焊带所带来的损耗和装配问题，而且利用特殊的布局方式提升了光伏组件的整体美观性和生产制造的效率。

技术领域

本发明涉及光伏领域，尤其涉及一种光伏组件及其制造方法。

背景技术

传统的光伏组件中，电池片之间通过焊带相互连接，使焊带的一端连接至电池片的一面电极，另一端连接至相邻电池片的另一面电极，从而形成电池串接。然而，随着市场对高功率组件的需求越来越高，传统光伏组件受限于自身的某些因素(如焊带损耗、版型及连接方式等)，使得其发电效率很难有较大幅度的提升。目前，业界逐渐开始研发高效光伏组件，这要求对传统光伏组件进行较大幅度的改善，尽可能的降低组件内部的损耗，以此来提升效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种光伏组件的制造方法，以降低内部损耗、提高发电效率并改善生产效率。

具体地，本发明是通过如下技术方案实现的：一种光伏组件的制造方法，包括：

提供一光伏电池片，其具有左侧边缘和右侧边缘，且光伏电池片的正面由左至右分布有若干相互平行的主栅线电极；

对光伏电池片进行裂片处理，得到多个独立的长条形电池切片，并使每一电池切片的一侧边缘上设有沿该边缘分布的主栅线电极；

在每个电池切片的边缘处设置导电胶；

将带有导电胶的电池切片交叠连接，形成电池串列；

将所述电池串列连接并制成光伏组件。

进一步地，所述若干相互平行的主栅线电极中，最左侧的主栅线电极距离所述左侧边缘至少20mm，最右侧的主栅线电极距离所述右侧边缘不超过10mm。

进一步地，在每个电池切片的边缘处设置导电胶，是指采用印刷或涂覆的方式将导电胶同时设置到多个电池切片的边缘处。

进一步地，在每个电池切片的边缘处设置导电胶，是指采用印刷或涂覆的方式将导电胶逐一设置到每个电池切片的边缘处。

进一步地，在每个电池切片的边缘处设置导电胶，包括将导电胶印刷或涂覆至每个电池切片边缘处的主栅线电极上。

进一步地，在每个电池切片的边缘处设置导电胶，包括将导电胶印刷或涂覆至每个电池切片的背面边缘，该背面边缘与主栅线电极所在的边缘相互平行。

进一步地，所述导电胶采用移动式的出胶嘴，在电池切片的正上方往复移动以将导电胶设置于电池切片的边缘处。

进一步地，所述导电胶沿电池切片的边缘设置，且呈断续的点状分布或连续的直线状分布。

进一步地，在裂片处理得到多个长条形电池切片后，将多个电池切片分别放入与之对应的多个承载盒内，并由所述移动式出胶嘴依次对每个承载盒内的电池切片进行导电胶设置。

进一步地，所述出胶嘴通过螺杆挤胶或电磁阀喷胶的方式输出导电胶。

进一步地，在对光伏电池片进行裂片处理之前，先用激光沿主栅线电极的延伸方向在光伏电池片背面进行刻槽处理，使光伏电池片背面形成若干槽道及由槽道隔离出的若干电池区，且所述槽道数量比主栅线电极数量少一个。

进一步地，对光伏电池片进行裂片处理，包括：在光伏电池片的下方设置若干可独立运动的吸附台，使其分别吸附住所述若干电池区，再通过各个吸附台的独立运动使光伏电池片沿所述槽道位置裂开。