[发明专利]一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机

说明书

本发明涉及一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机，其包括机座及固定于机座上的驱动电机、差速器及筒状壳体，筒状壳体内设有双锥筛转鼓螺旋组合件，驱动电机通过差速器连接双锥筛转鼓螺旋组合件，双锥筛转鼓螺旋组合件包括转鼓组件及位于转鼓组件内的螺旋推料器组件且从前往后均依次包括直筒段、第一锥筒段和第二锥筒段，第一锥筒段和第二锥筒段的细端同轴固定连接，转鼓组件的直筒段、第一锥筒段及第二锥筒段的转鼓壁上均密布有筛孔。本发明的优点为，固相物质在螺旋推料器组件的推动下依次经历在转鼓组件的第一锥筒段和第二锥筒段的挤压破碎和脱水甩干，挤压破碎的作用距离及时间均有效延长且挤出水及时经筛孔甩出，破碎及脱水效果更佳。

技术领域

本发明属于固液分离用机械设备领域，具体涉及一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机。

背景技术

螺旋沉降卸料离心机具有转鼓及位于转鼓内的螺旋推料器，转鼓及螺旋推料器在电机驱动下高速旋转(因差速器存在两者的转速不同)。进料管伸入螺旋推料器内部且螺旋推料器的筒壁上开设有布料孔，物料由进料管进入螺旋推料器内并最终经布料孔进入螺旋推料器与转鼓之间。物料随转鼓高速放置，在离心力作用下，物料受到比重力大几千倍的离心加速度作用，物料中固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而比重轻的液相则被挤向转鼓中心形成空心液环。沉降到转鼓壁上的固体被螺旋推料器推向出渣口。

现有技术中的螺旋沉降卸料离心机的转鼓及螺旋推料器均是由直筒及位于直筒一端的单锥筒组成，螺旋推料器位于转鼓内且螺旋推料器侧壁上盘绕的螺旋叶片与转鼓的转鼓壁间隙配合，其不足之处在于：脱水效果不佳，转鼓壁上未设置供挤压而出的水向外甩用的筛孔，故沉降于转鼓内壁的固相在向出渣口推进过程中受挤压而出的水无法及时排出，影响脱水效果；经出渣口推出的固相物质仅经历了在单锥筒内的一次挤压，破碎效果不好且到达单锥筒处后固相物质中还含有的水份无法进一步脱除，无甩干效果。

发明内容

本发明提供一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机，旨在有效提高其对分离出的固相物质的挤压破碎和脱水甩干效果，获得充分破碎和含水率低的固相物质。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种沉降双锥段螺旋卸料过滤离心机，其包括机座及固定于所述机座上的驱动电机、差速器及筒状壳体，所述筒状壳体水平设置且其内设有双锥筛转鼓螺旋组合件，所述驱动电机通过差速器与所述双锥筛转鼓螺旋组合件的后端连接以驱动所述双锥筛转鼓螺旋组合件绕中心轴线转动，进料管从所述筒状壳体的前端伸入至所述双锥筛转鼓螺旋组合件内，所述双锥筛转鼓螺旋组合件包括转鼓组件及位于所述转鼓组件内的螺旋推料器组件，所述转鼓组件及所述螺旋推料器组件均从前往后均依次包括直筒段、第一锥筒段和第二锥筒段，所述第一锥筒段和第二锥筒段的细端同轴固定连接，所述转鼓组件的直筒段、第一锥筒段及第二锥筒段的转鼓壁上均密布有筛孔，所述螺旋推料器组件的直筒段、第一锥筒段及第二锥筒段的筒壁上均设有螺旋叶片且所述螺旋叶片的外缘与所述转鼓组件相应段的转鼓壁间隙配合。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述筒状壳体包括位于前部的液相排出腔和位于后部的固相排出腔，所述转鼓组件的所述直筒段的前端设有前端盖且所述前端盖上开设有与所述液相排出腔连通的出液口，所述转鼓组件的所述第二锥筒段的后端设有后端盖且所述后端盖上开设有与所述固相排出腔连通的出渣口。

采用上述进一步结构改进的好处为，有利于分离后的固相及液相分开排出，互不影响。

进一步，所述筒状壳体位于所述液相排出腔与所述固相排出腔之间的腔体为用于承接由所述筛孔甩出液体的液体收集腔。

采用上述进一步结构改进的好处为，转鼓组件的直筒段、第一及第二锥筒段的筛孔处会量相对较小的液滴甩出，甩出的液体收集于液体收集腔内，收集到一定量后从筒状壳体内排出(比如可以在壳体底部设与液体收集腔连通的带有阀门的排液管)。