[发明专利]多轴转盘式伺服组合机床

说明书

本发明公开了多轴转盘式伺服组合机床，包括：机身、电控箱、动力头机构和触摸屏手动控制箱，所述动力头机构包括伺服动力头、滑座及线轨和回转式三分度转盘，所述回转式三分度转盘转动安装在机身上，所述滑座及线轨安装在机身上，且滑座及线轨共有四组，并沿回转式三分度转盘的圆周方向分布，所述伺服动力头安装在滑座及线轨上。本发明用于特殊球阀类复杂工件加工的卧式四轴转盘式钻孔/铣槽专用机，能够实现单次装夹、一次性加工完成球阀的钻、铣全工序，能够多次进刀钻、铣，适用于特殊球阀或类似工件的大批量、高精度、高效率加工。

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体是多轴转盘式伺服组合机床。

背景技术

传统的加工工艺，使用的是多轴式复合机生产加工，而这些设备一般都为1-2轴单工位或联体式1-4轴双工位和仪表车床，或者3~5轴产品专用加工设备。这些设备一般主轴进给分为油缸和牙管二种方式，进给行程一般都为机械和电气同时结合完成，这种方式不但调机难度大而具精度也过低，往往设备运行一股时间生程位置都会出现较大的偏差。这些设备在根据被加工产品的结构复杂程度排制加工顺序排产时，少则需要投入生产3-5台设备，多则5-10台设备才能加工完成。而在每流转下一台设备加工时都需要转运大批的产品耽误工时，同时换一台设备就意味着产品要重新上机/下机装夹一次，而言即使一般结构性的产品每加工一个都需要3-5次搬运、3-5次上下机装夹、3-5个操作工人来完成加工。在对部份高精度产品加的必要时投入的为单轴头数控加工中心，虽然数控加工中心在精度上弥补了加工行业的缺陷，由于单轴头、短行程的局限性，即使一次装入3-5个产品加工，但生产效率上是非常之低。

发明内容

本发明的目的在于提供多轴转盘式伺服组合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

多轴转盘式伺服组合机床，包括：机身、电控箱、动力头机构和触摸屏手动控制箱，所述动力头机构包括伺服动力头、滑座及线轨和回转式三分度转盘，所述回转式三分度转盘转动安装在机身上，所述滑座及线轨安装在机身上，且滑座及线轨共有四组，并沿回转式三分度转盘的圆周方向分布，所述伺服动力头安装在滑座及线轨上。

作为本发明进一步的方案：伺服动力头包括第一钻孔头、第一铣槽头、第二钻孔头和第二铣槽头。

作为本发明进一步的方案：多轴转盘式伺服组合机床还包括护罩，所述护罩安装在机身上。

作为本发明进一步的方案：多轴转盘式伺服组合机床还包括排屑机。

作为本发明进一步的方案：所述机身上位于上下料位置安装有对射光电传感器，所述对射光电传感器与电控箱内的控制系统连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用于特殊球阀类复杂工件加工的卧式四轴转盘式钻孔/铣槽专用机，为由六个加工工位、对应回转式伺服三分度工作台的定心位置，配备水平进给的两组钻孔、两组铣槽的动力头组、高精密伺服线轨、滚珠丝杆等组合而成的转盘式多工位组合机床，能够实现单次装夹、一次性加工完成球阀的钻、铣全工序，能够多次进刀钻、铣，适用于特殊球阀或类似工件的大批量、高精度、高效率加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。