[发明专利]大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具及其锻造方法

权利要求书

1.一种大型薄壁筒类法兰盘的锻造方法，其采用了大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具，包括整形模和用于坯料预成型的锻造模；锻造模包括上模（1）和下模（3），上模（1）和下模（3）内形成预成型坯料的型腔；上模（1）上设有用于在预成型坯料上形成内孔的冲头（2）；所述型腔包括形成在下模（3）上的第一型腔（4）和第二型腔（5），第二型腔（5）用于形成预成型坯料的筒体部分，下模（3）下端还设有与第二型腔（5）贯通的第一通孔（6），第一通孔（6）构成所述冲头（2）的避让空间；所述上模（1）上开设有第三型腔（7），第三型腔（7）与所述第一型腔（4）共同形成预成型坯料的法兰部分；第二型腔（5）和冲头（2）均具有拔模斜度；所述整形模用于对预成型坯料的内孔扩张整形，其特征在于，包括以下步骤：

1）下料：按照法兰盘的质量和烧损合计消耗量制作棒状坯料；

2）加热：将棒状坯料加热到始锻温度；

3）压扁：将加热的棒状坯料压成饼状坯料；

4）中部压薄：将饼状坯料中部压薄，使其在中部形成凹坑；

5）模锻：将中部压薄的饼状坯料放入所述锻造模的第一型腔（4）中，上模（1）随锤头形成多次锤击运动，使冲头（2）先将饼状坯料冲穿，再与下模（3）一起形成带有法兰部分和筒体部分的预成型坯料；

6）扩孔：利用整形模对预成型坯料内孔进行扩孔，并将带有拔模斜度的筒体拉直。

2.根据权利要求1所述的大型薄壁筒类法兰盘的锻造方法，其特征在于，在所述加热过程中，通过加热炉将毛坯加热到1200℃以上。

3.根据权利要求2所述的大型薄壁筒类法兰盘的锻造方法，其特征在于，所述模锻温度为800℃～1200℃。

4.根据1至3任一项权利要求所述的大型薄壁筒类法兰盘的锻造方法，其特征在于，所述扩孔时的温度为1000℃～1100℃。

5.根据权利要求4所述的大型薄壁筒类法兰盘的锻造方法，其特征在于，所述整形模的扩孔凸模（8）下行速度为60mm/s～80mm/s。

6.根据权利要求5所述的大型薄壁筒类法兰盘的锻造方法，其特征在于，所述上模（1）的下行速度为5m/s～7m/s。

7.根据权利要求1所述的大型薄壁筒类法兰盘的锻造方法，其特征在于，所述冲头（2）镶嵌在第三型腔（7）内的安装槽中，并通过穿设在上模（1）本体上的螺钉紧固。

8.根据权利要求1所述的大型薄壁筒类法兰盘的锻造方法，其特征在于，所述整形模包括扩孔凸模（8）和扩孔凹模（9）；所述扩孔凹模（9）上开设有用于容纳预成型坯料筒体的第二通孔（11）；扩孔凹模（9）上设有支撑预成型坯料法兰部的扩孔垫环（10）；扩孔垫环（10）由两块半圆环形垫块组成。

9.根据权利要求8所述的大型薄壁筒类法兰盘的锻造方法，其特征在于，所述第二通孔（11）呈上小下大的喇叭形。