[发明专利]一种刀头的造孔颗粒及制作方法

说明书

本发明公开了一种刀头的造孔颗粒，包含质量比例为0～35％的石墨粉、质量比例为5％～30％的粘合剂和质量比例为35％～95％的碳酸钙粉，原料简单且无污染。与之相应的一种上述造孔颗粒的制作方法，将含碳酸钙粉的原料搅拌后加入利用挤料机进行挤压，然后进行打断滚圆，制作过程简单快捷，生产成本低并且生产效率高，特别是用于刀头中能够有效改善刀头的磨削性能。此发明用于磨具制造领域。

技术领域

本发明涉及磨具制造领域，特别是涉及一种刀头的造孔颗粒及制作方法。

背景技术

磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度，每次切削深度很小，在一次形成中所去除的物料层很薄，是一种应用广泛的机械加工方法。而在磨削过程中，当磨具的磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。

但是相对而言整个磨削过程中会产生较高温度，高温容易损坏工件或者磨具，也可能造成较大的尺寸差异。而磨削过程中所产生的磨屑容易粘附在磨具上面或者工件上面，会很大程度地影响后续的磨削加工。并且磨具在自锐过程中，磨粒部分露出过多容易脱落，磨粒部分露出太少又很难打磨到工件，这也很大程度上限制了磨削加工的效率和质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效、实用的刀头的造孔颗粒，与之相应的一种生产该造孔颗粒的便捷高效的制作方法。

本发明所采取的技术方案是：一种刀头的造孔颗粒，包含质量比例为0～35％的石墨粉、质量比例为5％～30％的粘合剂和质量比例为35％～95％的碳酸钙粉。

作为上述方案的改进，粘合剂为有机物粘合剂。

作为上述方案的改进，粘合剂为玉米粉。

作为上述方案的改进，造孔颗粒为球形，直径在0.3mm～3mm之间。

与之相应，一种用于上述造孔颗粒的制作方法，包括以下步骤：

1)、将石墨粉、粘合剂、碳酸钙粉和质量比例为5％～25％的水混合搅拌；

2)、利用挤料机将搅拌好的原料挤压成细条状的坯料；

3)、使用滚圆机构对坯料打断、滚圆并烘干，至坯料变为颗粒状。

作为上述方案的改进，滚圆机构包括滚筒和锥台，锥台由动力装置带动，滚圆机构位于挤料机的出口的下方，步骤3)中利用锥台对坯料进行打断和滚圆。

作为上述方案的改进，锥台持续旋转，步骤2)中坯料直接排放至锥台上，滚筒的侧边设有便于坯料流出的出口。

作为上述方案的改进，在坯料打断和滚圆过程中用热风机往滚筒内吹热风，烘干坯料。

作为上述方案的改进，挤料机的压力在5Mpa～10Mpa之间。

本发明的有益效果：该造孔颗粒用于改善刀头的磨削性能，原理是碳酸钙可高温分解成能与水剧烈反应的氧化钙，在利用造孔颗粒制造刀头的过程中，造孔颗粒与刀头的粉末原料混合后进行粉末冶金，高温促使粉末混合物中的碳酸钙粉分解为氧化钙，在刀头的使用加工过程中，磨块表面的氧化钙与水发生反应向外喷发并在刀头中造出孔洞，可以提高磨削过程中的容屑能力，有效去除磨削过程中产生的磨屑，产生的孔洞可以提高磨具的磨削效率和加工表面冷却能力；与之相应的制作方法是，将钻石造孔的原料搅拌后挤压成丝线状，然后打断滚圆制成近似圆形的颗粒，其制作过程简单快捷、生产成本低、生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是造孔颗粒制作的部分设备流程示意图。

具体实施方式