[发明专利]一种采用动态调节框栏打叶的打叶方法

权利要求书

1.一种采用动态调节框栏打叶的打叶方法，其特征在于，包含以下步骤：

A.首先，按不同烟叶及打叶质量指标，凭经验初定框栏开口处实际出料尺寸，按框栏开口尺寸设定下框栏初始位置；启动打棍电机，驱动打棍高速旋转；当烟叶物料由打叶器进料口进入后，由于高速旋转的打辊（1）的转动带动，形成沿转动方向上的烟叶流；

B.所述动态调节框栏由上下叠层设置的上、下框栏组成，在离心力的作用下，烟叶物料被抛向多层框栏装置(21，22)，由于打棍(1)上的动打刀(3)与多层框栏装置(21，22)中的上框栏(211，221)和固定打刀(4)之间存在较大的速度差，产生一定的力并作用于烟叶，框栏开口处的棱边和打刀将叶片从烟梗上撕下来；

C.被撕下来的叶片、带叶的梗以及纯梗，当其外形尺寸小于框栏开口尺寸时，便从开口处落下并从打叶器机体(5)的下部出料口排出；

D.叶片结构检测系统(6)实时检测出料口排出烟叶物料的形状大小，根据形状大小自动调节框栏实际出料开口尺寸，在叶片结构检测系统(6)根据实时检测出料口排出烟叶物料的形状大小控制电动驱动机构(214)运行，并带动下框栏(212，222)转动，使下框栏(212，222)的框栏开口与上框栏(211，221)的框栏开口错位量发生变化，达到动态调节打叶器出料尺寸的大小，适应出料排出的需要，实现各打叶质量指标的动态平衡调节，以提高打叶质量指标；

E.重复步骤B～D直到完成打叶。

2.根据权利要求1所述的打叶方法，其特征在于，所述的叶片结构检测系统（6）实时检测所得的烟叶大片率超标，图像识别处理及控制系统(63)控制电动驱动机构(214)正转，并带动下框栏(212)逆时针转动；使下框栏(212)的框栏开口与上框栏(211)的框栏开口错位量加大，框栏开口处实际出料尺寸SK减小，导致从开口落下并从打叶器机体（5）的下部出料口排出烟叶物料的大小尺寸减小。

3.根据权利要求1所述的打叶方法，其特征在于，所述的叶片结构检测系统（6）实时检测所得的烟叶碎片率超标，图像识别处理及控制系统(63)控制电动驱动机构(214)反转，并带动下框栏(212)顺时针转动；使下框栏(212)的框栏开口与上框栏(211)的框栏开口错位量减小，框栏开口处实际出料尺寸SK加大，导致从开口落下并从打叶器机体(5)的下部出料口排出烟叶物料的大小尺寸加大。

4.根据权利要求1所述的打叶方法，其特征在于，所述的叶片结构检测系统(6)实时检测所得的烟叶大片率超标，图像识别处理及控制系统(63)控制电动驱动机构(224)正转，并带动下框栏(222)向前移动；使下框栏(222)的框栏开口与上框栏(221)的框栏开口错位量加大，框栏开口处实际出料尺寸SK减小，导致从开口落下并从打叶器机体(5)的下部出料口排出烟叶物料的大小尺寸减小。

5.根据权利要求1所述的打叶方法，其特征在于，所述的叶片结构检测系统(6)实时检测所得的烟叶碎片率超标，图像识别处理及控制系统(63)控制电动驱动机构(224)反转，并带动下框栏(222)向后移动；使下框栏(222)的框栏开口与上框栏(221)的框栏开口错位量减小，框栏开口处实际出料尺寸SK加大，导致从开口落下并从打叶器机体(5)的下部出料口排出烟叶物料的大小尺寸加大。

6.根据权利要求1～5任一所述的打叶方法，其特征在于，所述的叶片结构检测系统(6)实时检测并自动调节框栏实际出料开口尺寸的过程为不间断的实时检测—数据传输反馈—框栏调节的过程。

7.根据权利要求6所述的打叶方法，其特征在于，所述的自动调节框栏实际出料开口尺寸的过程是对调控叶片大片率和/或碎片率进行PID调节的过程。