[发明专利]一种带自转的钻石磨具

说明书

本发明公开了一种带自转的钻石磨具，包括用于磨削的磨块和连接外部机器的基体，磨块通过转动连接安装到基体的一端。这种带自转的钻石磨具，在外部机械带动基体转动的基础上，磨块可以相对基体自由转动，即在磨削过程中磨块可以根据阻力适当转动，能在磨削的同时保护工件和磨块，减少磨削过程中阻力，使加工发热量降低。进一步地，基体中设有转筒，磨块围绕转筒固定在转板上，利用转板与转筒之间的转动连接实现磨块的自由转动，可以在保证磨削效率磨削质量的同时进一步降低磨削阻力和产热。同时，设计相应的配合机器的基体，并利用端板和端盖承受磨削过程中的径向力，减少转板与转筒之间的接触摩擦。此发明用于机械加工领域。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种带自转的钻石磨具。

背景技术

在机械加工中，经常需要进行粗、精、细、抛等磨削工艺等。磨削加工在机械加工隶属于精加工，其加工量少、精度高而在机械制造行业中应用广泛。磨削加工除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。而磨削加工是利用磨具与工件的相对运动来切除工件上多余材料的加工方法，磨具对磨削加工的工艺程度起到很大的决定作用。

在磨削加工过程中，磨具在磨削过程中与工件直接接触，磨具中比较坚硬的颗粒与接触面进行摩擦以去除材料。而在磨削过程中，由于工件材料不均匀或者机床控制的问题，可能会造成工件或者磨具相互碰撞或者摩擦过程阻塞损坏磨具或者工件。而在磨削开始的时候，由于工件表面比较凹凸起伏较大，这时候磨具在工件表面强行加工，这样也特别容易造成工件的破裂或者刀具的破损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效保护工件、发热量小的新型钻石磨具。

本发明所采取的技术方案是：一种带自转的钻石磨具，包括用于磨削的磨块和连接外部机器的基体，磨块通过转动连接安装到基体的一端。

作为上述方案的改进，磨块与基体之间设有转板，磨块位于转板的下侧并与转板固定连接，基体位于转板的上侧并与转板转动连接。

作为上述方案的改进，基体中设有转筒，转板为设有圆孔的板件，转板通过圆孔连接到转筒的下端。

作为上述方案的改进，转筒为圆形壁管，转板的圆孔直径不小于转筒内径，转板套在转筒下端，转筒下端面设有用于卡住转板的若干朝向外侧的凸起。

作为上述方案的改进，磨块的数量为若干个，各磨块圆形阵列在转板四周，各磨块的厚度一致。

作为上述方案的改进，转板的外侧边沿均匀地设有若干处径向的凸起，各磨块连接在径向凸起位置。

作为上述方案的改进，转板包括通过铆钉连接的第一转板和第二转板，第一转板的刚度大于第二转板，各磨块通过焊接连接到第二转板下侧面。

作为上述方案的改进，基体还包括斜块、端盖、端板和卡簧，斜块包括内周壁、外周壁和下端板，斜块通过下端板套在转筒的四周，外周壁和内周壁均连接到下端板上，外周壁倾斜向外，内周壁竖直向上并围绕转筒，内周壁与转筒外壁之间留有间隙，斜块的下端板与转板之间留有间隙，端板的直径不小于转筒内径并连接到转筒的上端面，端盖的直径大于端板并压在端板上方，端盖的周壁连接到斜块的内周壁上，端盖的上端面与斜块的上端面齐平。

作为上述方案的改进，斜块中由上到下依次设有第一肋板和第二肋板，第一肋板和第二肋板的外边沿分别与外周壁固定连接，第一肋板和第二肋板的内边沿分别连接到转筒外壁，并在转筒上端的外壁上设有卡住第一肋板的内边沿的卡簧，斜块内的第一肋板连接到端盖周壁的下端面。