[发明专利]一种复合材质的鞋底合成工艺

说明书

本发明涉及一种复合材质的鞋底合成工艺，所述鞋底包括橡胶底面以及木质底面，其特征在于：所述鞋底包括橡胶面以及与木质鞋底连结的连结面，所述鞋底合成工艺包括如下步骤：步骤一，将连结面处进行加热并加热呈橡胶的半熟状态，步骤二，对半熟状态下的连结面加入硬度调和剂，使其硬度保持在90至95度之间，步骤三，将橡胶面以及半熟状态下的连结面在模具中进行加工成型，步骤四，将连结面与木质底面利用胶水黏连。

技术领域

本发明涉及鞋材领域，尤其一种鞋底由木质与橡胶材质相互合成的合成工艺。

背景技术

随着工业设计的不断发展，鞋底材质也从单一的橡胶材质向复合材质方向发展，其中，一种利用木质与橡胶相互结合来制作鞋底的方式被很多客户所接受，其不但具有橡胶材质的舒适性，还具有木质材质稳定，观赏性佳的效果，但是现有的木质和橡胶材质复合仅仅依靠粘合胶水进行粘合，但是在用户使用过程中发现由于木质的材质较硬，橡胶的材质较软，所以结合处容易脱落，结合强度不高，严重影响该种复合材质鞋底的使用寿命。

发明内容

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种鞋底合成工艺。

为了解决上述技术问题，所述鞋底包括橡胶底面以及木质底面，所述橡胶底面包括橡胶面以及与木质鞋底连结的连结面，所述鞋底合成工艺包括如下步骤：步骤一，将连结面处进行加热并加热呈橡胶的半熟状态，步骤二，对半熟状态下的连结面加入硬度调和剂，使其硬度保持在90至95度之间，步骤三，将橡胶面以及半熟状态下的连结面在模具中进行加工成型，步骤四，将连结面与木质底面利用胶水黏连。

采用了上述结构后，半熟状态下的橡胶其具有良好的硬度，可以与木质面相互连结，并且连结效果远远好于用生橡胶直接去连结，而且虽然是半熟状态下的橡胶，但是该半熟橡胶还是与生橡胶一体设置，所以并不会影响橡胶与橡胶之间的连接效果，对于加入硬度调和剂，将半熟状态下的橡胶硬度调节至90到95度之间，是经过大量计算以及实验效果下，是橡胶硬度最合适与木质材质相连结的硬度，然后利用模具将橡胶制作成鞋底的样式，最后将硬度较高的一面与木质底面相连结。

作为本发明的进一步改进，所述步骤一中的加热温度为100-200摄氏度。

采用了上述结构后，加热温度为100-200摄氏度可以使橡胶处于半熟状态，在该状态下可以使橡胶更好的与其他融合剂进行融合，为下一步增强硬度提供支持。

作为本发明的进一步改进，所述硬度调和剂包括硬化剂以及聚氯乙烯添加剂，所述步骤二中硬度调和剂与橡胶的比例为1比9或者2比8。

采用了上述结构后，硬度调和剂包括硬化剂和聚氯乙烯添加剂可以帮助半熟状态下的橡胶增加硬度，在该比例下调和出的复合材质的橡胶经过反复试验，与木质材质进行结合时的粘结度最高，最不容易分离。硬化剂在树脂、塑料、胶粘剂和涂料工业中，又称固化剂。能使高聚物分子间产生交联的物质。金铸液态硬化剂是最新一代渗透性硬化剂材料，含特选高活性氟钛物，是环保无色透明液体（无味、无毒、不燃）。

作为本发明的进一步改进，所述硬化剂在硬度调和剂中的添加比例为0.3%至0.4%之间。

采用了上述结构后，硬化剂的添加主要是对橡胶表面一层增加硬度，在不断的试验过程中发现，添加过量的硬化剂会导致半熟状态下的橡胶的硬度增强过多，无法进行后续操作，而硬化剂加的过少则会达不到与木质材料相互结合的技术效果，在这个百分比的区间内，是实现该技术效果的最佳比例。

附图说明

图1所示为利用该工艺制作而成的鞋底结构示意图。

具体实施方式