[发明专利]海底电缆填充物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种海底电缆填充物及其制备方法，该制备方法包括：1)将苯乙烯、引发剂、硅油、邻苯二甲酸二辛酯、石棉纤维、碳酸氢盐和二甲基甲酰胺进行聚合发泡以得到发泡产物；2)将发泡产物冷却之前，将阻燃组合物喷至发泡产物的表面以制得海底电缆填充物；其中，阻燃组合物由氢氧化镁、碳化硅、硼酸锌和聚磷酸铵组成。该海底电缆填充物具有优异的保温性能，同时该制备方法具有工序简单和操作简便的优点。

技术领域

本发明涉及海底电缆，具体地，涉及一种海底电缆填充物及其制备方法。

背景技术

电缆主要由以下四部分组成。导电线心：用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成；绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套；保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。

海底电缆是十分常见的一种电缆，由于海底温度过低的原因，导致电缆内的各元件极易变形和损坏，进而影响了海底电缆的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种海底电缆填充物及其制备方法，该海底电缆填充物具有优异的保温性能，同时该制备方法具有工序简单和操作简便的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了一种海底电缆填充物的制备方法，包括：

1)将苯乙烯、引发剂、硅油、邻苯二甲酸二辛酯、石棉纤维、碳酸氢盐和二甲基甲酰胺进行聚合发泡以得到发泡产物；

2)将发泡产物冷却之前，将阻燃组合物喷至发泡产物的表面以制得海底电缆填充物；

其中，阻燃组合物由氢氧化镁、碳化硅、硼酸锌和聚磷酸铵组成。

本发明还提供了一种海底电缆填充物，该海底电缆填充物通过上述的制备方法制备而得。

在上述技术方案中，本发明提供的海底电缆填充物一方面通过发泡和聚合的方式使得发泡产物具有密度高和保温性能好的优点，尤其是石棉纤维的存在进一步提高了发泡产物的保温性能和刚性；另一方面，阻燃组合物的存在能够提高海底电缆填充物的阻燃性能和保温性能，进而使得该海底电缆填充物能够保存住电缆在工作中自身产生的热量，进而防止电缆内部元件的损坏。最后，该制备方法具有工序简单和操作简便的优点。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种海底电缆填充物的制备方法，包括：

1)将苯乙烯、引发剂、硅油、邻苯二甲酸二辛酯、石棉纤维、碳酸氢盐和二甲基甲酰胺进行聚合发泡以得到发泡产物；

2)将发泡产物冷却之前，将阻燃组合物喷至发泡产物的表面以制得海底电缆填充物；

其中，阻燃组合物由氢氧化镁、碳化硅、硼酸锌和聚磷酸铵组成。

在上述制备方法的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的海底电缆填充物具有优异的保温性能，优选地，在步骤1)中，苯乙烯、引发剂、硅油、邻苯二甲酸二辛酯、石棉纤维、碳酸氢盐和二甲基甲酰胺的重量比为50：2-3：10-16：5-7：12-16：20-26：80-100。

在上述制备方法的步骤1)中，聚合发泡的条件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高制得的海底电缆填充物具有优异的保温性能，优选地，在步骤1)中，聚合发泡满足以下条件：反应温度为130-140℃，反应时间为3-4h。