[发明专利]一种羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板及其制备方法有效
申请号: | 201910073336.3 | 申请日: | 2019-01-25 |
公开(公告)号: | CN109851385B | 公开(公告)日: | 2021-01-26 |
发明(设计)人: | 吴广宁;陈琦琛;高国强;涂川俊;魏文赋;杨泽锋;李响;左浩梓 | 申请(专利权)人: | 西南交通大学 |
主分类号: | C04B35/83 | 分类号: | C04B35/83;C04B35/622 |
代理公司: | 成都正华专利代理事务所(普通合伙) 51229 | 代理人: | 李亚男 |
地址: | 610031*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 羟基 功能 纳米 增强 受电弓 滑板 及其 制备 方法 | ||
1.一种羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法,其特征在于,羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板包括:按质量份计,沥青焦25~60份、石油焦15~35份、改质煤沥青15~40份、人造石墨粉8~20份和羟基功能化碳纳米管3~8份;该羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法包括:
(1)将羟基功能化碳纳米管与水混合后进行超声分散,然后在真空条件下干燥处理;
(2)将干燥后的羟基功能化碳纳米管同改质煤沥青进行混捏、升温熔融、冷却固化后破碎磨粉得到一级粉料;其中,混捏的反应条件:转速为25000~35000rpm,混捏过程分5~7次进行,每次混捏时间为3~8min;升温熔融的反应条件为:温度为130~150℃,保温时间为2~3h;冷却固化的反应条件为冷却至20~25℃,冷却时间5~8h;得到一级粉料的粒度为75~80μm;
(3)将一级粉料与沥青焦、石油焦和人造石墨粉在温度160~190℃混捏、轧片、破碎后磨粉得到二级粉料;
(4)将二级粉料进行混捏成型后焙烧,得到羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板。
2.根据权利要求1所述的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法,其特征在于,所述受电弓滑板包括:按质量份计,沥青焦35~50份、石油焦20~30份、改质煤沥青20~35份、人造石墨粉10~15份和羟基功能化碳纳米管4~7份。
3.根据权利要求2所述的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法,其特征在于,所述受电弓滑板包括:按质量份计,沥青焦45份、石油焦25份、改质煤沥青30份、人造石墨粉13份和羟基功能化碳纳米管5份。
4.根据权利要求1~3任一项所述的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法,其特征在于,所述羟基功能化碳纳米管为羟基功能化多壁碳纳米管。
5.根据权利要求4所述的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法,其特征在于,所述羟基功能化多壁碳纳米管其外径30~80nm,长度为5~15μm。
6.根据权利要求1所述的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中真空干燥温度为80~100℃,干燥时间1~2h。
7.根据权利要求1所述的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)混捏的反应时间为1~3h。
8.根据权利要求1所述的羟基功能化碳纳米管增强受电弓滑板的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)混捏成型的反应条件为:温度160~190℃,时间1~3h;焙烧的反应条件为初始温度为160~190℃,最终温度:650~800℃,以25~60/h等速升温,且每次升温后保温1~1.5h。
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