[发明专利]一种钢模板的双面同步对纹方法

权利要求书

1.一种钢模板的双面同步对纹方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、根据所生产板材产品的纹路类型，更换相应的热压机钢模板；

步骤二、钢模板更换完成后，位于热压机（3）热压板四周的模板位置检测组件伸出，分别对钢模板上的识别物位置A、位置B、位置C和位置D进行检测，且计算出设备中心点坐标ZX(X,Y)；并通过软件对识别物的位置进行分析计算，从而分别得出上钢模板（32）识别物的位置信息SA(X1,Y1)、SB(X2,Y2)、SC(X3,Y3)、SD(X4,Y4)，上钢模板（32）的中心点坐标SG(X0,Y0)，以及上钢模板（32）偏移的角度α；同时，分别得出下钢模板（31）识别物的位置信息XA(X11,Y11)、XB(X12,Y12)、XC(X13,Y13)、XD(X14,Y14)，下钢模板（31）的中心点坐标XG(X10,Y10)，以及下钢模板（31）偏移的角度β；

步骤三、完成钢模板的位置检测之后，得出上钢模板（32）与下钢模板（31）的相对位置WZ为：SG(X0,Y0)-XG(X10,Y10)，相对角度JD为：α-β，然后，模板位置检测组件缩回到原位；

步骤四、利用铺纸机构（1）调整铺纸吸盘架（16）的横向、纵向以及角度位置，以根据上钢模板（32）与下钢模板（31）的相对位置和相对角度的检测结果，对底纸和面纸放置的相对位置及角度分别进行控制；

步骤五、铺设好底纸和面纸的素板被输送到校正机构（2）上，并根据上钢模板（32）的中心点坐标SG(X0,Y0)以及上钢模板（32）的偏移角度α，通过校正机构（2）对素板位置及角度进行校正，从而使素板与热压机（3）钢模板进行中心对位；

步骤六、将校正完位置的素板和饰面纸输送到热压机（3）的压贴工位，此时，上钢模板（32）纹路与面纸纹路相对应，下钢模板（31）纹路与底纸纹路相对应上；随后，热压机（3）开始进行热压，并保压一段时间、完成热压，进而实现双面同步对纹和同步压贴；

步骤七、热压机（3）复位，成品板经由出板辊台（4）输送到运输车上，再通过运输车移动到成品板存放工位。

2.根据权利要求1所述的钢模板的双面同步对纹方法，其特征在于：所述步骤四，用于铺设底纸和面纸的铺纸机构（1）包括固定横梁（10），固定横梁（10）的两端分别设置有左支座（7）和右支座（14），左支座（7）和右支座（14）分别通过横向滑块（8）与固定横梁（10）两端部的横向导轨（9）滑动相连，且所述固定横梁（10）与左支座（7）或右支座（14）之间设置有横向伸缩缸（11），横向伸缩缸（11）的固定端与固定横梁（10）相连，横向伸缩缸（11）的伸缩端与左支座（7）或右支座（14）相连；所述左支座（7）的侧部滑动设置有水平纵向布置的左滑动推杆（5），左滑动推杆（5）与左支座（7）之间设置有左伸缩缸（6），左伸缩缸（6）的固定端与左支座（7）相连，左伸缩缸（6）的伸缩端与左滑动推杆（5）相连；所述右支座（14）的侧部滑动设置有水平纵向布置的右滑动推杆（13），右滑动推杆（13）与右支座（14）之间设置有右伸缩缸（12），右伸缩缸（12）的固定端与右支座（14）相连，右伸缩缸（12）的伸缩端与右滑动推杆（13）相连；所述左滑动推杆（5）和右滑动推杆（13）的外侧延伸端之间设置有用于铺设饰面纸的吸盘架（16）。

3.根据权利要求2所述的钢模板的双面同步对纹方法，其特征在于：所述铺纸机构（1）的左支座（7）和右支座（14）之间通过连接杆（15）相连。