[发明专利]链式铸造机及浇铸模具

说明书

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种链式铸造机及浇铸模具。该链式铸造机包括链轮和绕设在链轮上的浇铸链，浇铸链包括用于构成浇铸链的一部分的浇铸模具，各浇铸模具均由两段以上沿浇铸链的前进方向分体设置的模具段形成，各模具段通过相邻端处的对接端面相互对接以形成模腔；各模具段分别构成浇铸链的一个链节，或者各模具段分别设置在用于形成一节链节的链板上；相邻链节的铰接轴线位于对接端面的底部边缘上或位于对接端面的底部边缘下方；各模具段具有在以直线状态排列时相互对接的结合状态和在经过链轮时相互分离的分离状态。该链式铸造机用于解决现有技术中通过敲击浇铸模具使铝锭脱模而造成浇铸模具易损，生产成本较高的问题。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种链式铸造机及浇铸模具。

背景技术

目前铝锭的铸造多采用链式铸造机，链式铸造机中的浇铸链绕设于两链轮上并随链轮转动，浇铸链上设有浇铸模具并通过铝液分配器向浇铸模具内浇灌铝液，待铝液凝固成铝锭后将铝锭从浇铸模具中取出。

授权公告号为CN207138791U的中国实用新型专利中公开了一种铝锭连续浇铸生产线。该生产线包括用于向浇铸模具中浇灌铝液的铝液分配器、用于安装多个浇铸模具并使浇铸模具向前行走的链板输送机以及在铝液凝固后用于使铝锭从浇铸模具中脱离的脱模机构，链板输送机包括主动轴、从动轴及绕设在主动轴和从动轴上的传动链板；该生产线工作时，首先链板输送机将浇铸模具带至铝液分配器处，铝液分配器向浇铸模具中浇灌铝液，铝液浇灌完成后，链板输送机带动浇铸模具继续前进，当铝液凝固后，通过脱模机构敲击浇铸模具的边缘实现铝锭从浇铸模具中脱离。

上述铝锭连续浇铸生产线中铝液凝固后需要通过脱模机构敲击浇铸模具来实现铝锭从浇铸模具中脱离，但是，经过长时间的敲击，浇铸模具承受敲击的部位会出现裂痕甚至断裂，此时就需要更换浇铸模具，这会造成铝锭生产成本的增高；另外，铝液分配器向浇铸模具中浇灌铝液时，浇铸模具需要承受铝液的冲击力，该冲击力会对浇铸模具造成一定的损伤，久而久之，浇铸模具可能会出现部分结构损坏，此时即使其他结构仍然可以使用也必须更换整个浇铸模具，这样会造成极大地浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种链式铸造机，用于解决现有技术中通过敲击浇铸模具使铝锭脱模而造成浇铸模具易损，生产成本较高的问题；本发明还提供一种用于链式铸造机的浇铸模具，配合上述链式铸造机使用以解决现有技术中通过敲击浇铸模具使铝锭脱模而造成浇铸模具易损，生产成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明所述的链式铸造机采用以下技术方案：该链式铸造机包括链轮和绕设在链轮上的浇铸链，浇铸链包括用于构成浇铸链的一部分的浇铸模具，各浇铸模具均由两段以上沿浇铸链的前进方向分体设置的模具段形成，用于形成一个浇铸模具的各模具段通过相邻端处的对接端面相互对接以形成模腔；各模具段分别构成浇铸链的一个链节，或者各模具段分别设置在用于形成一节链节的链板上；相邻链节铰接轴的铰接轴线位于对接端面的底部边缘上或位于对接端面的底部边缘下方，用于形成一个浇铸模具的各模具段具有在以直线状态排列时相互对接的结合状态，还具有在经过链轮时相互分离的分离状态。

本发明所述的链式铸造机的有益效果是：该链式铸造机中的浇铸模具由两段以上的模具段形成，在使用该链式铸造机生产铝锭的过程中，浇铸链在运行至链轮处时，各链节的前行状态会由向前直走变为绕链轮圆周方向行走，构成各链节的模具段或设置在各链节上的模具段的前行状态也会由向前直走变为绕链轮圆周方向行走，则组成浇铸模具的各模具段在经过链轮时会随着模具段的前行状态的变化而出现分离，各模具段的分离会减少对铝锭的约束，使冷却的铝锭能够从分开的浇铸模具中自动脱落，使得铝锭的脱模更加简单方便，不需要在铸造机中设置额外的脱模机构，从而省去了设置脱模机构的成本；而且，因为铝锭不依靠脱模机构进行脱模，避免了浇铸模具因外力敲击而变形报废的情况发生，进而避免了增加额外的生产成本；另外，因为浇铸模具由两段以上的模具段形成，即使某个模具段出现损坏，也可以仅更换单独的一个模具段，不需要对整个浇铸模具进行更换，这样也会降低生产成本。