[发明专利]一种高炉的残铁的局部拆除方法

说明书

本发明公开了一种高炉的残铁的局部拆除方法，包括：开拓施工空间：清除残铁与炉壁之间的耐火材料，形成通道；切割残铁：从残铁的侧壁处，横向切割残铁；待横向切割至指定位置后，纵向切割残铁；移除残铁：将切割的残铁移至高炉外。本发明还公开另一种高炉的残铁的局部拆除方法，包括：开拓施工空间：清除残铁与炉壁之间的待修复的耐火材料；切割残铁：由上至下切透残铁分离残铁：通过外力掰动切割的残铁；移除残铁：待切割的残铁的底部与高炉的炉底分离后，将切割的残铁移至高炉外。本发明采用手术式局部施工方式，不需对残铁周围炉壁进行拆除，因此具有成本低、效率高、工作量小、能够保证达到预期、所需时间短的优点。

技术领域

本发明涉及高炉维修技术领域，尤其涉及一种高炉的残铁的局部拆除方法。

背景技术

对于炼铁高炉，经常不可预期的出现因炉缸、炉底或出铁口被严重侵蚀而导致高炉一代炉役大修的提前。但是在实际生产中，高炉后期炉腰及其以上的耐火内衬通常侵蚀较少，而炉腰、炉腹、炉缸的耐火内衬以及炉底砖的上面几层被侵蚀严重，因而需要维修。

若按照高炉大修的工艺对处于一代炉役后期的高炉进行维修，则需要将炉内所有耐火内衬以及高炉本体的钢结构和机械部分全部拆除，这样不仅造成材料浪费，而且维修成本过高，且大大延长了检修工期。然而，如果按照高炉中修的工艺对处于一代炉后期的高炉进行施工，为防止破坏炉壳，对炉衬一般采用风镐进行逐步剥离式拆除，效率太低，会导致检修工期延长，不利于高炉尽快回复正常生产。

要实现低成本高效对处于一代炉役后期的高炉维护，关键在于既不破坏高炉正常部位，又能定点清除修复病灶，更具体的，关键就在于苛刻施工条件下对妨碍维修的残铁的清除。目前残铁的清除方法采用液压机械破碎法或是火药爆破法，其工作效率低，劳动强度大，对需拆除面积无法保证达到预期；另外，采用大修式的拆掉全部炉壳，清除所有残铁，工作量大，浪费材料，大幅度增加成本和延长工期。

发明内容

为此，需要提供一种高炉的残铁的局部拆除方法,以解决现有技术中对高炉的维修成本高、效率低、工作量大、效果无法保证的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种高炉的残铁的局部拆除方法，包括：

开拓施工空间：清除残铁与炉壁之间的耐火材料，形成通道；

切割残铁：从残铁的侧壁处，横向切割残铁；

待横向切割至指定位置后，纵向切割残铁；

移除残铁：将切割的残铁移至高炉外。

进一步地，步骤切割残铁采用绳锯切割方式。

进一步地，采用绳锯切割方式具体包括以下步骤：

在通道设置两个竖向设置的导轮及两个横向设置的导轮；

绳锯机的绳锯穿至高炉内，且穿过横向设置的两个导轮，并环绕包围残铁的侧壁；

绳锯机驱动绳锯行走，绳锯横向切割残铁；

待横向切割至指定位置后，将绳锯从横向设置的两个导轮取下，再将线锯穿过两个竖向设置的两个导轮；

绳锯机驱动绳锯行走，绳锯纵向向上切透残铁。

进一步地，在绳锯机的绳锯穿至高炉内中，所述绳锯机的绳锯通过炉腰的风口穿至高炉内。

进一步地，步骤切割残铁采用锯切、齿切或钻孔方式。

进一步地，采用锯切、齿切或钻孔方式具体包括以下步骤：

用圆盘锯、链臂锯或钻机沿着残铁底部，横向锯切、齿切或钻孔；

待锯切、齿切或钻孔至指定位置，再用圆盘锯、链臂锯或钻机纵向向下锯切、齿切或是钻孔至横向锯切、齿切或钻孔位置处。