[发明专利]一种金属丝去氧化层装置

权利要求书

1.一种金属丝去氧化层装置，其特征在于：包括底座(1)、进料结构(2)、调节结构(3)、润滑结构(4)、动力结构(5)、导向结构(6)、下料结构(7)和打磨结构(8)；用于支撑和安装其他零部件的所述底座(1)的顶端固定用于辅助金属丝进料的所述进料结构(2)，所述底座(1)靠近所述进料结构(2)的一端固定用于调节金属丝张紧的所述调节结构(3)；所述底座(1)的顶端设有用于对金属丝进行导向的所述导向结构(6)，所述底座(1)靠近所述导向结构(6)的一端固定用于去除金属丝外部氧化层的所述打磨结构(8)；所述打磨结构(8)的顶端设有用于提供所述打磨结构(8)转动动力的所述动力结构(5)，所述打磨结构(8)靠近所述导向结构（6）的一端固定用于对金属丝进行润滑的所述润滑结构(4)；所述底座(1)靠近所述打磨结构(8)的一端设有用于对金属丝进行下料的所述下料结构(7)；

所述进料结构(2)包括第一立板(21)、固定槽(22)和第一压辊(23)，所述第一立板(21)设有两个，两个所述第一立板(21)成平行关系垂直连接于所述底座(1)的顶端，两个所述第一立板(21)之间夹持有两个成平行关系的所述第一压辊(23)，且两个所述第一压辊(23)均与所述第一立板(21)转动连接，两个所述第一压辊(23)的中间位置均设有所述固定槽(22)，且所述固定槽(22)环绕所述第一压辊(23)一周；

所述调节结构(3)包括固定套(31)、调节螺母(32)、第二立板(33)和第二压辊(34)，所述固定套(31)设有两个，两个所述固定套(31)呈平行关系垂直设于所述底座(1)靠近所述第一立板(21)的一端，两个所述固定套(31)的内部均滑动连接有所述第二立板(33)，所述固定套(31)的一端设有所述调节螺母(32)，且所述调节螺母(32)贯穿所述固定套(31)并延伸至所述第二立板(33)的表面，两个所述第二立板(33)之间平行夹持有所述第二压辊(34)，且两个所述第二压辊(34)均与所述第二立板(33)转动连接，两个所述第二压辊(34)上均环绕所述固定槽(22)；

所述导向结构(6)包括第三立板(61)和第三压辊(62)，所述第三立板(61)设有两个，两个所述第三立板(61)呈平行关系垂直连接于所述底座(1)的顶端，两个所述第三立板(61)之间夹持两个呈平行关系的所述第三压辊(62)，且两个所述第三压辊(62)均与所述第三立板(61)转动连接；

所述打磨结构(8)包括基座(81)、轴承(82)、砂纸(83)和转轴(84)，所述基座(81)设于所述底座(1)靠近所述第三立板(61)的一端，所述基座(81)内部固定两个所述轴承(82)，两个所述轴承(82)的内部固定所述转轴(84)，且所述转轴(84)通过两个所述轴承(82)与所述基座(81)转动连接，所述转轴(84)为内部空心的圆柱体结构，所述转轴(84)的内部固定有圆柱体结构的所述砂纸(83)；

所述动力结构(5)包括皮带(51)、主动轮(52)、第一电机(53)和从动轮(54)，所述第一电机(53)固定于所述基座(81)背离所述底座(1)的一端，所述主动轮(52)设于所述第一电机(53)的一端，所述从动轮(54)固定于所述转轴(84)的外部，且所述主动轮(52)与所述从动轮(54)通过所述皮带(51)转动连接；

所述润滑结构(4)包括海绵(41)、进油口(42)、油套(43)、储油仓(44)和油道(45)，内部空心的圆柱体结构的所述油套(43)固定于所述基座(81)的一端，所述油套(43)的内部设有所述储油仓(44)，所述油套(43)的内部设有所述海绵(41)，所述储油仓(44)和所述海绵(41)之间设有多个所述油道(45)，所述油套(43)的外部设有所述进油口(42)；

所述下料结构(7)包括第四立板(71)、第四压辊(72)、第五压辊(73)和第二电机(74)，所述第四立板(71)设有两个，两个所述第四立板(71)呈平行关系垂直连接在所述底座(1)靠近所述基座(81)的一端，两个所述第四立板(71)之间转动连接所述第四压辊(72)，所述第四立板(71)的一端固定所述第二电机(74)，所述第二电机(74)的传动轴与所述第四压辊(72)固定连接，两个所述第四立板(71)之间转动所述第五压辊(73)，且所述第五压辊(73)与所述第四压辊(72)平行；

将第一电机(53)和第二电机(74)与外部电源电性连接，然后将带有氧化层的金属丝穿过两个第一压辊(23)之间的固定槽(22)，在底座(1)的顶端固定两个成平行关系的第一立板(21)，两个第一立板(21)之间转动连接有两个呈平行关系的第一压辊(23)，在两个第一压辊(23)中心位置均设有固定槽(22)，通过与第一立板(21)转动连接的第一压辊(23)和固定槽(22)，能够实现金属丝的导直和导向，将弯曲的金属丝进行压直，方便后续操作；当金属丝穿过第一压辊(23)之后，再将金属丝穿过两个第二压辊(34)之间，在两个第二压辊(34)上也设有固定槽(22)，两个第二压辊(34)转动连接在两个第二立板(33)之间，两个第二立板(33)滑动连接在固定套(31)的内部，调节螺母(32)贯穿固定套(31)并延伸至第二立板(33)的表面上，通过第二调节螺母(32)的设置，能够调节第二压辊(34)和第一压辊(23)之间的高度差，能够实现对金属丝张紧度的调节，能够进一步对金属丝进行拉直处理，方便后续打磨；当金属丝穿过第二压辊(34)之后，再将金属丝穿过第三压辊(62)，第三压辊(62)设有两个，两个第三压辊(62)呈平行关系转动连接于第三立板(61)，且第三压辊(62)上也设有固定槽(22)，通过第三压辊(62)的设置，能够对金属丝进行导向处理，防止金属丝出现错位的现象，影响打磨；当金属丝穿过第三压辊(62)之后，再将金属丝穿进油套(43)的内部，油套(43)的内部固定海绵(41)，在油套(43)的内部设有储油仓(44)，储油仓(44)通过油道(45)与海绵(41)相通，通过海绵(41)的设置，能够对穿过的金属丝进行润滑处理，能够使金属丝的打磨更加顺畅；在转轴(84)的外部固定从动轮(54)，基座(81)的顶端固定第一电机(53)，第一电机(53)带动主动轮(52)转动，从动轮(54)通过皮带(51)与主动轮(52)转动连接，通过第一电机(53)的工作，转轴(84)转动；当金属丝到达基座(81)内部的转轴(84)内部时，转轴(84)内部的砂纸(83)就能够对金属丝进行打磨；转轴(84)通过两个轴承(82)与基座(81)转动连接，通过转轴(84)的转动，转轴(84)内部的砂纸(83)就会跟随转动，砂纸(83)就会对金属丝的外部进行打磨处理；当金属丝穿过基座(81)的内部后，将金属丝穿过第四压辊(72)和第五压辊(73)之间，第四压辊(72)通过第二电机(74)进行驱动，第四压辊(72)能够将金属丝进行驱动，使金属丝能够持续前进，实现持续打磨。