[发明专利]一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置

说明书

提供了一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置，包括：抽滤罐，反应器，沉降罐，缓冲罐、循环油罐、酸液循环泵、加热器，循环油泵、酸化油罐，原料泵、原料罐、配酸罐、排酸泵；反应器设置有酸液进料口、皂脚进料口、上出料口和下出料口；原料罐经原料泵连接至加热器，加热器与反应器的皂脚进料口连接；反应器的上出料口连接沉降罐，下出料口连接抽滤罐；自吸缓冲罐经自吸管与沉降罐底部连接，并经酸液循环泵连接至反应器的酸液进料口；沉降罐设有连接循环油罐的溢流口，循环油罐连接循环油泵，循环油泵分别连接至加热器和酸化油罐；配酸罐和抽滤罐连接至排酸泵，排酸泵连接至反应器的酸液进料口。

技术领域

本发明总体地属于皂脚加工技术领域，具体地涉及一种由皂脚生产酸化油和副产酸钠晶体的装置。

背景技术

酸化油是指对油脂精炼厂所生产的的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油。主要用途：用于冷拉丝厂、钢铁厂，还可用于制药厂，医疗保健，饲料厂，砖瓦厂脱模(隔离)。酸化油可以用于生产脂肪酸，油酸，硬脂酸，脂肪酸甲酯，增塑剂。

目前酸化油的生产方法主要是由皂脚酸化得到。皂脚是油脂精炼加工过程的副产物，其中含有中性油(8-27％)、皂(脂肪酸钠)30-40％、其余主要是水，还有少量的游离脂肪酸、磷脂和类脂物和色素等物质，总脂肪酸含量高达40-60％。皂脚的主要用途是通过酸化反应生产酸化油，现有工艺主要是通过酸化池或者酸化锅进行酸化反应，采用间歇操作、工艺落后、皂脚转化率低、产生废水量大、操作环境恶劣等，急需一种高效率且环保的连续生产工艺。CN2012104969797公开了一种用皂脚制备生物柴油的方法，使用醇解法制备酸化油，流程复杂、产生废水量大；CN201721042152.3公开的一种皂脚锅、CN201720969766.X公开的皂脚处理装置以及CN201520871336.5公开的皂脚炼油池，均采用间歇操作，废水产生量大，污染环境；CN 107312626 A公开了一种用皂脚生产酸化油的装置，虽然实现了连续生产，但是仍然产生大量的废酸水需要进行中和处理。且现有的皂脚制备酸化油的工艺中，酸液一次利用率仅仅为50％左右。

发明内容

本发明的目的在于针对现有皂脚制备酸化油装置和工艺产生的废水量大、不能连续操作、皂脚转化率低等缺陷，提出一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置，该装置实现了酸液的连续循环使用，基本产生含酸废水，高转化率获得酸化油的同时获得了副产品硫酸钠，且结合脱酸酸化油的循环，降低了原料反应温度、提高了原料反应转化率。

本发明的技术方案是，一种由皂脚连续生产酸化油和副产硫酸钠晶体的装置，它包括抽滤罐，反应器，沉降罐，酸化油罐，皂脚输送单元和酸液循环单元；所述反应器为原料酸化反应容器，设置有进料口、出料口；所述皂脚输送单元用于将皂脚原料经反应器的进料口输送至反应器；所述沉降罐和抽滤罐连接反应器的出料口，沉降罐用于接收和沉降反应器内反应后的上层油性产物；抽滤罐用于抽滤分离反应器内反应后的下层水性悬浊液，获得副产品硫酸钠晶体；所述酸液循环单元用于将沉降罐沉降后的下层水性酸液返回至反应器；所述酸化油罐用于收集存储沉降罐沉降后的上层油性酸化油产品。

可以看出，本发明装置通过酸液循环单元的设计，解决了由皂脚制备酸化油工艺中的含酸废水排放问题：反应原料在反应器内进行酸化反应后，上层油性反应产物经上出料口进入沉降罐进行沉降、分层，因为反应器中不断地进行着硫酸与皂脚原料的混合、反应过程，所以其上层混合液中含有大部分油性酸化油和部分水性酸液，经在沉降罐中沉降分层后，沉降罐中的下层水性酸液通过与沉降罐连接的酸液循环单元被再次进入反应器，由此建立了第一个酸液循环利用回路；这一酸液循环利用回路解决了制备工艺中酸液的回收和反复利用，以最终消耗水相中的酸液，提高酸液利用率的同时避免了废酸水的排放，不需设置酸水中和装置和污水处理装置，减少了该工艺对环境的污染。

进一步的，上述酸液循环单元包括自吸缓冲罐和酸液循环泵，自吸缓冲罐经伸至沉降罐底部的自吸管与沉降罐连接，自吸缓冲罐的另一口部与酸液循环泵连接；酸液循环泵连接至反应器的进料口，以将沉降罐底部的水性酸液送入反应器中循环利用。