[发明专利]一种新型滚动轴承

说明书

本发明公开了一种新型滚动轴承，包括主体、小滚球、大滚球和堵塞，所述主体的内部开设有第二轴承孔，所述主体的左右两侧外侧均开设有安装槽，且主体的左右两侧面均开设有第二凹槽和第三凹槽，所述大滚球安装在第一凹槽的内部，所述主体的中部右侧设置有旋转台，所述堵塞的左侧螺栓安装有限位板，所述限位板的中部设置有第三轴承通孔，所述旋转台的左侧面均开设有第五滑槽和第六滑槽。该新型滚动轴承设置有主体、旋转台和限位板，采用螺纹连接的设计，配合着小滚球和大滚球的使用，使得该旋转台能进行正常的转动，从而保证了装置的正常使用，且该种结构的设计，使得装置在生产和安装过程中极为方便，极大的增加了装置的便捷性。

技术领域

本发明涉及滚动轴承技术领域，具体为一种新型滚动轴承。

背景技术

滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，然而现有的滚动轴承在使用和生产的过程中都存在一些较大的问题，如申请号CN201811091389.X一种高速滚动轴承丝杆副用的滚动轴承，包含了轴承内圈和滚动珠，又如CN201380036414.3 滚动轴承元件，特别是滚动轴承环，包含滚动轴承环和滚动体，使得两个装置在装配的过程中会运用到三种安装方法：

锤击法：

用手锤通过铜锤或软金属套筒把外力加在轴承内圈或外圈上而实现装配的方法；

压入法：即用压力机代替人工加载进行轴承的装配；

加热法:

最常用的方法，用于较大的机械设备中，将轴承放在油箱中均匀加热至100℃左右，取出后立即装到轴上，加热时轴承不可置于油箱底面而应离油箱底面50～70mm为宜，可以在油箱里放一网栅或将轴承用钩吊起的方法来实现。可用电炉加热，也可火烧等，如用轴承加热器加热轴承，则根据轴承大小选定加热时间；

运用大量的设备，延长生产时间，提高生产成本，且极大的降低了装置的精准性。

针对上述问题，在原有新型滚动轴承的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型滚动轴承，以解决上述背景技术中提出滚动轴承运用到三种不同的安装方法的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型滚动轴承，包括主体、小滚球、大滚球和堵塞，所述主体的内部开设有第二轴承孔，且第二轴承孔的内侧面开设有第一凹槽，并且主体的上方开设有进油口，所述主体的左右两侧外侧均开设有安装槽，且主体的左右两侧面均开设有第二凹槽和第三凹槽，所述小滚球安装在第二凹槽和第三凹槽的内部，所述大滚球安装在第一凹槽的内部，所述主体的中部右侧设置有旋转台，且旋转台的内部设置有第一轴承孔，并且旋转台的外侧开设有第一滑槽，所述安装槽的外侧分别安装有左侧板和右侧板，且左侧板和右侧板的内侧均镶嵌有密封圈，所述堵塞的左侧螺栓安装有限位板，且限位板的右侧面分别开设有第二滑槽和第三滑槽，并且限位板的外侧开设有第四滑槽，所述限位板的中部设置有第三轴承通孔，且第三轴承通孔的内部镶嵌有堵塞，所述旋转台的左侧面均开设有第五滑槽和第六滑槽。

优选的，所述主体的中心线与第二轴承孔的中心线相互重合，且第二轴承孔的内部均匀分布有第一凹槽，而且主体的中心线与旋转台的中心线相互重合。

优选的，所述进油口的中心线与主体的中心线相互垂直，且进油口分别与主体左右两侧的第三凹槽向连接。

优选的，所述第二凹槽和第三凹槽两者均绕主体的中心线呈环形分布，且第二凹槽和第三凹槽两者的内径相同。

优选的，所述旋转台的左侧外径等于第二轴承孔的内径与大滚球直径之差，且旋转台、第五滑槽和第六滑槽三者的中心线相互重合，并且第五滑槽与第三凹槽相对应，而且第六滑槽与第二滑槽相对应，同时旋转台的外径小于左侧板的内径。