[发明专利]一种新型的滚珠丝杆装置

说明书

本发明公开一种新型的滚珠丝杆装置，包括电机、丝杆、螺母、滑座、插销组件；所述滑座中部设有安装孔，螺母同轴内嵌于安装孔中；所述丝杆穿过安装孔并与螺母螺接；所述滑座顶部设有第一通孔，螺母周侧与第一通孔相对应的位置设有插销孔；所述插销组件用于经第一通孔、插销孔将螺母与滑座固定连接；所述滑座还设有若干储油槽、若干流道，若干流道用于连通若干储油槽以通入润滑油；所述电机用于驱动丝杆经螺母带动滑座滑动。本发明组装方面、便于润滑、结构紧凑、节省成本、实用性强。

技术领域

本发明涉及滚珠丝杆技术领域，尤其涉及一种新型的滚珠丝杆装置。

背景技术

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

目前，市场上的滚珠丝杆装置大多存在以下不足之处：

1)滚珠丝杆安装较为复杂，需要一定加工精度与校调能力的技师进行安装，安装效率低；

2)滑座与丝杆之间需有螺母座连接，且需要借助法兰结构，然后经若干螺丝进行锁附，在狭窄的安装空间对螺丝进行锁附操作时，易导致螺丝孔定位不准确，需要反复进行调试；

3)需要借助法兰结构加上若干螺丝进行安装，导致整个装置占用空间较大，在有限的组装空间里，会缩小每个零件实际的内部移动空间，直接影响整个装置的运转；

4)零件基本内藏在装置内，对零件进行加油润滑非常不便；而滚珠丝杆长时间使用，若无法添加润滑油，会导致零部件容易产生硬摩擦，而使丝杆与螺母接触面产生伤痕，导致行走精度偏差、稳定性不均一等问题；

5)生产安装时，需要的零部件较多，导致整个装置体积较大、笨拙、实用性低。

综上可知，所述滚珠丝杆，实际中存在不便的问题，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的滚珠丝杆装置，该装置组装方面、便于润滑、结构紧凑、节省成本、实用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种新型的滚珠丝杆装置，包括电机、丝杆、螺母、滑座、插销组件；所述滑座中部设有安装孔，螺母同轴内嵌于安装孔中；所述丝杆穿过安装孔并与螺母螺接；所述滑座顶部设有第一通孔，螺母周侧与第一通孔相对应的位置设有插销孔；所述插销组件用于经第一通孔、插销孔将螺母与滑座固定连接；所述滑座还设有若干储油槽、若干流道，若干流道用于连通若干储油槽以通入润滑油；所述电机用于驱动丝杆经螺母带动滑座滑动。

进一步地，所述滑座包括滑座本体、至少一端盖；所述端盖与滑座本体端部可拆卸式连接，且端盖包括端盖本体、具有第一弧形缺口的上半圆柱体、具有第二弧形缺口的下半圆柱体、卡合机构；所述端盖本体中部开设有第二通孔，上半圆柱体与下半圆柱体均内嵌于第二通孔；所述上半圆柱体与下半圆柱体经卡合机构卡合形成中间具有第三通孔的圆柱体，且该第三通孔与安装孔同轴并连通。

进一步地，所述滑座本体一侧设有注油孔，端盖本体上部设有与注油孔连通的第一储油槽；所述上半圆柱体的外侧周向设有与第一储油槽连通的第一弧形流道，上半圆柱体的两端部分别设有第一流槽，且第一流槽一端与第一弧形流道连通，另一端贯穿至第一弧形缺口；所述下半圆柱体的外侧周向设有与第一弧形流道对应的第二弧形流道，下半圆柱体两端部分别设有第二流槽，且第二流槽一端与第二弧形流道连通，另一端贯穿至第二弧形缺口；所述第一弧形流道与第二弧形流道经上半圆柱体与下半圆柱体卡合形成可供油流通的圆形流道；所述上半圆柱体的第一流槽与下半圆柱体的第一流槽形成可供油流通至第三通孔的第三流道，上半圆柱体的第二流槽与下半圆柱体的第二流槽形成可供油流通至第三通孔的第四流道。