[发明专利]一种全自动高速高压压空成型工艺

说明书

本发明提供了一种全自动高速高压压空成型工艺，包括如下步骤：A、压空成型前准备，B、加热软化成型，C、全自动高速高压压空成型，D、冷却硬化成型，E、余边裁切，F、分拣和G、包装。本发明通过控制成卷的原材料片材的局部加热温度，避免了传统成型中升温速率及温度的唯一性，通过对正负压模具合并进行抽真空及压空，通过正负压模具内部负压与外部正压的共同作用，使软化的片材紧密贴合在正负压模具的表面上；通过控制初步成型的圆筒制品的冷却速度、温度可避免传统成型中冷却速率和温度的不变性；同时通过分拣对圆筒成品的外观和品质进行检查，区分好坏优劣，可提高产品外观品质，同时也能进一步提高产品的档次，增加附加值。

技术领域

本发明涉及压空成型技术领域，尤其涉及一种全自动高速高压压空成型工艺。

背景技术

目前，广泛用于吸塑产品的成型设备均采用传统的真空成型工艺。用此方式生产表面形状复杂的产品时常出现板材与模具贴合不紧密，造成局部区域成型不到位，产品合格率低，成型时间长，生产效率低，成本高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提提供一种高效率、高品质、低成本的全自动高速高压压空成型工艺。

该发明提供以下技术方案，一种全自动高速高压压空成型工艺，包括如下步骤：

A、压空成型前准备：选取尺寸合适的正负压模具以及成卷的原材料片材；

B、加热软化成型：将选取好的成卷的原材料片材加热至完全软化并成型，形成软化的片材；

C、全自动高速高压压空成型：将软化的片材输送到全自动高速高压压空成型机内的正负压模具内，开启全自动高速高压压空成型机，正负压模具合并抽真空，同时加入压缩空气进行压空，通过正负压模具内部负压与外部正压的共同作用，软化的片材拉伸变形，并吸附于正负压模具的表面，形成初步成型的圆筒制品；

D、冷却硬化成型：待全自动高速高压压空成型过程结束后，对正负压模具通水，冷却水流经吸附于正负压模具表面上的初步成型的圆筒制品，使初步成型的圆筒制品冷却硬化，形成硬化的圆筒制品；

E、余边裁切：再将硬化的圆筒制品传送到裁切处，切割刀降落完成切割，液压裁刀将多余的片材从硬化的圆筒制品上分离，形成圆筒成品；

F、分拣：对圆筒成品的外观和品质进行质量检查，留下合格的圆筒成品；

G、包装：根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式对圆筒成品进行包装。

进一步地，在步骤B中，将成型温度控制在195～205℃，加热速率控制在28～32℃/min，整个加热软化成型工艺的加热时间控制在6秒。

进一步地，在步骤C中，所述正负压模具内的真空度控制在-0.05～-0.2MPa，抽真空的时间控制在3秒。

进一步地，在步骤D中，将冷却温度控制在15～25℃，冷却速率控制在15～25℃/min，冷却后，硬化的圆筒制品的温度降至25～30℃。

进一步地，在步骤E和步骤F之间，根据客户是否有特殊要求，解决密封性太好封盖时困难的问题，增设步骤H、冲孔：在圆筒成品上穿孔。

进一步地，在步骤F中，质量检查的内容包括：1、圆筒成品是否按要求成型，2、圆筒成品上是否有过多水纹，3、圆筒成品上是否有大的晶点和气泡，4、圆筒成品上是否有大的划痕，5、圆筒成品的边缘是否光滑。