[发明专利]一种锂电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种锂电池隔膜，其特征在于，包含以下质量百分比的组分：

成膜聚合物90％-99.9％，

含硫醚类化合物和/或硫醇类化合物和/或磺酸类化合物的天然有机物添加剂0.1％-10％；

所述成膜聚合物为聚偏氟乙烯-六氟丙烯和/或聚偏氟乙烯，所述天然有机物添加剂为干燥的天然有机物粉末；所述聚偏氟乙烯-六氟丙烯和/或聚偏氟乙烯在锂电池隔膜中为交联网状结构，所述聚偏氟乙烯-六氟丙烯和/或聚偏氟乙烯的分子链插入所述天然有机物粉末的孔隙中，所述天然有机物粉末在交联网状结构中形成链结；

所述有机物粉末为大蒜粉末、洋葱粉末、芝麻粉末、大豆粉末中的一种或至少两种的组合。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜，其特征在于，所述硫醚类化合物为：二烯丙基乙硫醚、二烯丙基二硫醚、二烯丙基三硫醚中的一种或至少两种的组合，所述硫醇类化合物为：烯丙基硫醇，所述磺酸类化合物为：烯丙基次磺酸和/或烯丙基亚磺酸。

3.一种权利要求1-2任一项所述的锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：按一定质量百分比称取成膜聚合物、天然有机物添加剂，称取一定质量的溶剂，所述溶剂的质量占总质量的50％-95％；

S2：将成膜聚合物加入至溶剂中，搅拌均匀，形成悬浊液；

S3：将步骤S2中的悬浊液在一定的温度范围下搅拌10s-10min，形成均一的胶状溶液；所述温度范围为：30℃-95℃；

S4：将天然有机物添加剂加入至步骤S3中的胶状溶液中，混合均匀，形成均一的电池隔膜浆料；

S5：将步骤S4中的电池隔膜浆料采用涂布或电泳或提拉的方法制成锂电池隔膜。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述溶剂为：丙酮、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基乙酰胺(DMAc)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)、二乙基乙酰胺(DEAc)、磷酸三甲酯(TMP)、磷酸三乙酯(TEP)、六甲基磷酸铵(HMPA)和四甲基尿(TMU)中的一种或至少两种的混合；在步骤S3中，所述温度范围为：40℃-90℃。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，采用加热搅拌混合或球磨混合；在步骤S4中，还包括：对所述电池隔膜浆料进行50目的过筛处理。

6.一种权利要求1-2任一项所述的锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

SS1：按一定质量百分比称取成膜聚合物、天然有机物添加剂，称取一定质量的溶剂，所述溶剂的质量占总质量的50％-95％；

SS2：将成膜聚合物加入至部分溶剂中，搅拌均匀，形成第一悬浊液；将天然有机物添加剂加入至剩余的溶剂中，搅拌均匀，形成第二悬浊液；

SS3：将步骤SS2中的第一悬浊液在一定的温度范围下搅拌10s-10min，形成均一的胶状溶液；所述温度范围为：30℃-95℃；

SS4：将步骤SS2中的第二悬浊液加入至步骤SS3中的胶状溶液中，混合均匀，形成均一的电池隔膜浆料；

SS5：将步骤SS4中的电池隔膜浆料采用涂布或电泳或提拉的方法制成锂电池隔膜。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，所述溶剂为：丙酮、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、二甲基乙酰胺(DMAc)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)、二乙基乙酰胺(DEAc)、磷酸三甲酯(TMP)、磷酸三乙酯(TEP)、六甲基磷酸铵(HMPA)和四甲基尿(TMU)中的一种或至少两种的混合。

8.根据权利要求6所述的一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，在步骤SS2中，还包括将第二悬浊液进行球磨一段时间；在步骤SS3中，所述温度范围为：40℃-90℃；与成膜聚合物混合的溶剂的质量占总溶剂质量的85％～95％，与天然有机物添加剂混合的溶剂的质量占总溶剂质量的5％～15％。

9.根据权利要求6所述的一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，在步骤SS4中，采用加热搅拌混合或球磨混合；在步骤SS4中，还包括：对所述电池隔膜浆料进行50目的过筛处理。