[发明专利]显示屏水胶贴合工艺及设备

说明书

本发明公开一种显示屏水胶贴合工艺，该显示屏水胶贴合工艺包括以下步骤：将显示面板与触控玻璃的贴合面的边缘处上胶贴合并预留排气孔和注胶孔；整体旋转显示面板与触控玻璃，使注胶孔位于所述显示面板与触控玻璃之间容置的胶水液面之下；放平显示面板与触控玻璃使胶水自流平；升温烘烤使胶水凝胶化。本发明还公开一种显示屏水胶贴合设备。本发明通过将显示面板与触控玻璃倾斜设置并在注胶过程中保持二者整体旋转使胶水平缓注入，解决了现有的贴合工艺中胶水容易产生大量气泡且浪费量大的问题。

技术领域

本发明涉及显示屏水胶贴合领域，具体涉及一种显示屏水胶贴合工艺及设备。

背景技术

全贴合技术是以水胶或光学胶将显示屏与触控玻璃无缝隙完全贴在一起屏幕能隔绝灰尘和水汽。普通贴合方式的空气层容易受环境的粉尘和水汽污染，影响机器使用。通过将有机硅胶水、丙基酸等胶水填充触控玻璃与显示面板之间的空隙，实现显示面板与触控玻璃紧密贴合，由此粉尘和水汽无处可入，保持了屏幕的洁净度。全贴合技术消除了屏幕间的空气，能大幅降低光线的反射、减少透出光线损耗从而提升亮度，增强屏幕的显示效果。此外触控玻璃与显示面板紧密结合除能提升强度外，全贴合更能有效降低噪声对触控讯号所造成的干扰，提升触控操作流畅感。

现有技术中，在填充胶水的过程中一般采用平面点胶贴合的方式，在贴合过程中容易产生大量气泡且胶水的浪费量也很大。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种显示屏水胶贴合工艺，旨在解决现有技术中平面点胶贴合时容易产生大量气泡且胶水的浪费量大的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种显示屏水胶贴合工艺，该显示屏水胶贴合工艺包括以下步骤：将显示面板与触控玻璃的贴合面的边缘处上胶贴合并预留排气孔和注胶孔；整体旋转显示面板与触控玻璃，使注胶孔位于所述显示面板与触控玻璃之间容置的胶水液面之下；放平显示面板与触控玻璃使胶水自流平；升温烘烤使胶水凝胶化。

优选地，在所述将显示面板与触控玻璃倾斜设置并从注胶孔中注入胶水的步骤之前，所述显示屏水胶贴合工艺还包括：在排气孔处设置排气组件，在注胶孔处设置注胶组件。

优选地，在所述升温烘烤使胶水凝胶化的步骤之后，所述显示屏水胶贴合工艺还包括：将所述排气组件和注胶组件取出；在所述排气孔和注胶孔处填充胶水并进行烘烤。

优选地，在所述整体旋转显示面板与触控玻璃，使注胶孔位于所述显示面板与触控玻璃之间容置的胶水液面之下的步骤之前，所述显示屏水胶贴合工艺还包括：在所述触控玻璃的外表面设置注胶压板。

本发明还提出一种显示屏水胶贴合设备，所述显示屏包括显示面板和触控玻璃，所述显示屏水胶贴合设备包括第一柔性机械手、设置在所述第一柔性机械手的自由端的卡爪、与所述卡爪连接的卡座以及设置在所述卡座上、用于承托和固定所述显示面板的第一治具，所述显示屏水胶贴合设备还包括用于放置触控玻璃的第二治具。

优选地，所述第一治具上设置有一端用于与所述显示屏的注胶孔连通的注胶管路，所述注胶管路的另一端设置在所述卡座上，所述卡爪上设置有与所述注胶管路连通的连接头。

优选地，所述显示屏水胶贴合设备还包括与所述第一柔性机械手相对设置的第二柔性机械手，所述第二治具设置在所述第二柔性机械手的自由端。

本发明还提出一种显示屏水胶贴合设备，所述显示屏包括显示面板和触控玻璃，其特征在于，所述显示屏水胶贴合设备包括：第一安装架；旋转驱动机构，包括设置在所述第一安装架上的旋转驱动件以及与所述旋转驱动件的输出端连接的旋转传动组件；第三治具，包括用于承托和固定所述显示面板的第一板体，所述第一板体与所述传动组件的输出端连接；倾斜驱动机构，与所述第一安装架连接并驱动所述第一板体与水平面保持预设夹角。