[发明专利]一种新型GAG材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种GAG材料及其制备方法，该GAG材料由包括以下重量份的原料制备而成：聚对苯二甲酸二醇酯‑1.4环乙烷二甲醇酯35‑99重量份，聚对苯二甲酸乙二醇酯1‑65份，两者总重量份为100份。本发明通过创造性地将用物料简单化，然后结合一台双螺杆即可生产得到一种新型的GAG材料，其断裂伸长率、最大弯曲强度、弯曲弹性模量、冲击强度以及高频熔接都能达到传统的三层GAG材料的性能，甚至性能超过传统的三层GAG材料。

技术领域

本发明属高分子领域，涉及塑胶胶片的制作，特别是涉及一种新型GAG材料及其制备方法。

背景技术

传统的GAG材料是三层复合片材，其是由中间层PET、上下两层PETG原料按合适比例共挤生产的三层复合片材，特别适用于需经高频热封粘合和胶水粘合的包装盒。其具有以下优点：透明性好；优异的耐冲击强度及刚性，环保，可回收使用不污染环境。

众所周知，在塑料，特别是Eastman塑料加工领域中，干燥步骤非常重要，因为聚酯容易从空气中吸收水分，聚酯的合成是可逆的反应，在合适的条件下，含水量高会使聚酯降解。因此，甚至行业内有认为大部分的加工和质量问题，是因为不合适的干燥引起的

传统的GAG材料生产也是必须要预热干燥。通常的工艺是利用主副两个片材挤出机，采取提前预热，三层共挤的热成型方式，将材料做成ABA三层。其中，将PET材料单独通主机(功率270kW·h)做里层(80％左右)，副机(功率70kW·h)每上下两层挤出做PETG外层(20％左右)，三层同时通过分配器在一个模头中热合，后定型冷却成GAG片材。该制备方法具有以下缺点：1、由于两组机器能耗高，需要提前用除湿机(功率135kW·h)除湿干燥6-10小时，除去原材料里面的水份，后经大经约半小时---两个小时调试后才能正常生产；2、副机所使用的材料必须是100％的原料才能生产，有时如果使用一部分回收料将无法生产，主机内也是尽量使用原料，否则，多达4-6个预热干燥桶(一种物料一个桶，功率35kW·h/桶)的6-8小时大约2750-3450KW的干燥能耗，将是一笔惊人的费用；3、加上如此复杂的组合生产方式，对整个生产量必然是一个大要求，否则，根本无法为小批量定单生产，同时生产时间又是一个难题。总之，这种生产方式必须要预热干燥，具有能耗高，物料损耗高(调机过程中消耗物料)，生产定单量有大要求等很多缺点。

近年来，人们越来越重视能耗与生产的方便性，因此一种生产方便，成本较低，更能方便使用各种材料，尽最大可能不受设备限制，不受材料限制，效果更佳的制备工艺，是非常符合持续发展理念及材料革新趋势的。

发明内容

基于此，本发明的目的之一提供一种低能耗生产得到的新型GAG材料。

解决上述技术问题的具体技术方案如下：

一种GAG材料，其由包括以下重量份的原料制备而成：

聚对苯二甲酸二醇酯-1.4环乙烷二甲醇酯35-99重量份

聚对苯二甲酸乙二醇酯1-65份，两者总重量份为100份。

本发明的另一目的是提供上述GAG材料的制备方法，该制备方法简单，不需要预热，节省时间，节省物料的损耗。

解决上述技术问题的具体技术方案如下：

GAG材料的制备方法，包括以下步骤：

A：将原料用混料机于55℃—75℃混合均匀半小时，除去表面的水份；

B:用双螺杆挤出机，温度设定一区270±5℃，二区270±5℃，三区265±5℃，四区265±5℃，五区260±5℃，六区260±5℃，法兰265±5℃，换网器275±5℃，泵前260±5℃，计量泵265±5℃，流道245±5℃，弯头250±5℃，模具245±5℃，喂入主机内，挤出片材，经三辊30-38℃定型冷却，即得。