[发明专利]叠片电芯结构及适于其分体式叠片、贴胶的生产方法

说明书

本发明提供了一种叠片电芯结构及适于其分体式叠片、贴胶的生产方法，属于电池叠片技术的技术领域；该叠片电芯结构包括正极极片、负极极片和隔膜片，相邻的所述正极极片和所述负极极片之间设有所述隔膜片；所述正极极片、所述隔膜片、所述负极极片和另一所述隔膜片层叠交替制得叠片电芯结构；该分体式叠片、贴胶的生产方法采用将叠片电芯各部件循环叠置构成叠片电芯结构后再通过分体式的贴胶生产将其贴胶处理。本发明具有高效的叠片及贴胶加工效率，可有效的解决现行叠片中存在的隔膜不齐、隔膜张力不可控、且隔膜张力过大容易造成隔膜拉伸严重等现象，而且能高效解决现行叠片及贴胶过程中低效率加工的情况。

技术领域

本发明涉及电池叠片技术的技术领域，尤其涉及一种叠片电芯结构及适于其分体式叠片、贴胶的生产方法。

背景技术

目前，方形电池主要有卷绕及叠片生产工艺。叠片电芯具有诸多优点而广泛应用于生产锂电池、镍氢电池、氢燃料电池和锂硫电池等；例如：能量密度高，放电平台与体积比容量都高于卷绕生产工艺电池；内部结构统一，反应速率相对一致；内阻较低，相当于多个小极片并联，降低了内阻；高倍率放电容量较多，多极片并联更容易在短时间内完成大电流放电等。

叠片电芯结构中，隔膜是关键的内层组件之一；隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路；此外在电化学反应时，能保持必要的电解液，形成离子移动的通道。目前叠片电芯所采用的叠片方式为：叠片台带动着隔膜左右移动，叠完一片负极片后再移动到正极叠片，如此循环至设定层数，然后切断隔膜，收尾贴胶。现有的这种叠片方式一则容易出现叠片过程中隔膜不齐、隔膜张力不可控、并且隔膜张力过大容易造成隔膜拉伸严重等现象，造成短路及其他电池不良现象；二则叠片及贴胶的加工速度慢，很难有更高的效率突破。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种叠片电芯结构及适于其分体式叠片、贴胶的生产方法，其具有高效的叠片及贴胶加工效率，可有效的解决现行叠片中存在的隔膜不齐、隔膜张力不可控、且隔膜张力过大容易造成隔膜拉伸严重等现象，而且能高效解决现行叠片及贴胶过程中低效率加工的情况。

该发明提供以下技术方案，一种叠片电芯结构，包括正极极片、负极极片和隔膜片，相邻的所述正极极片和所述负极极片之间设有所述隔膜片；所述正极极片、所述隔膜片、所述负极极片和另一所述隔膜片层叠交替制得所述叠片电芯结构。

较佳地，至少一个所述正极极片、至少一个所述隔膜片和至少一个所述负极极片交替叠合制得一单体；所述单体与另一所述隔膜片层叠交替制得所述叠片电芯结构。

较佳地，所述单体的结构形式依次由所述正极极片、所述隔膜片以及所述负极极片叠合设置而成；所述单体与另一所述隔膜片层叠交替制得所述叠片电芯结构。

较佳地，所述单体的结构形式有两种，其分别为第一单体和第二单体；所述第一单体的结构形式依次由所述正极极片、所述隔膜片、所述负极极片、另一所述隔膜片以及另一所述正极片叠合设置而成；所述第二单体的结构形式依次由所述负极极片、所述隔膜片、所述正极极片、另一所述隔膜片以及另一所述负极极片叠合设置而成；所述第一单体、所述隔膜片、所述第二单体以及另一所述隔膜片层叠交替制的所述叠片电芯结构。

适于上述所述叠片电芯结构的分体式叠片、贴胶的生产方法，包括以下步骤，

S1：通过流水线依次供给具有均布间隔的多个所述正极极片，第一组上料机械手将预设的多个所述正极极片同步移栽至第一组定位台上，然后再次通过所述第一组上料机械手将该多个所述正极极片同步移栽至叠置设备上且与所述第一组定位台相对应设置的第一组叠置台上；