[发明专利]一种短线法节段梁预制施工工艺

说明书

本发明提供一种短线法节段梁预制施工工艺，包括如下步骤：模板验收，模板调整，材料进场报验，钢筋加工，钢筋骨架绑扎，监理报检后钢筋入模；内模、预埋件安装，监理报检；混凝土配合比选定报审，混凝土拌制、运输至施工现场，监理报检后浇筑混凝土；试件制作，拆模，脱匹配梁，成型节段梁；移梁；节段梁拼装，张拉，同时监测横向预应力；压浆、封锚；成品梁施工完成。本发明适合“先简支后连续”的节段拼装连续刚构结构，解决了薄壁斜腹板多预应力管道线性难以控制的难题，总结了适合薄壁斜腹板混凝土浇筑的施工工艺，补充了箱内张拉齿坎和箱内小空间施工，无支座结构端头节段的施工工艺，优化了测量系统配置，节约资源和提高施工功效。

技术领域

本发明属于交通工程施工作业技术领域，具体涉及一种短线法节段梁预制施工工艺。

背景技术

传统的短线法节段梁预制施工适合节段拼装简支梁结构，其结构孔跨单一，节段类型分类少，箱内作业空间大，腹板为接近直角的厚壁腹板，预应力管道数量少，无箱内连续张拉齿坎，整孔梁体设置有支座，不能实现全天候施工。

现有的短线法节段梁预制施工技术都是适用于简支架设施工的高架桥梁，且梁体箱内空间大，腹板是厚壁接近90度的直腹板，对轻型高架的“先简支后连续”节段拼装连续钢构的结构不适用，具体表现为：

1、由于传统的填充物和管道口对接工装效果不佳，导致预应力管道线性和管口质量难以保证；

2、大体积和直腹板的设计居多，导致没有有效指导薄壁斜腹板混凝土浇筑施工的方法；

3、简支梁结构箱内不需要连续张拉齿坎，导致既有技术缺乏箱体底板齿块的施工工艺内容；

4、梁底宽度仅为传统设计尺寸的1/2，梁高仅有2m，缺少过渡节段和端头节段等异形梁箱内狭小空间施工工艺；

5、传统施工工艺都是每个台座配置一套测量系统，浪费资源；

6、简支结构节段梁都是有支座结构的，没有固结无支座结构端头节段的施工工艺。

“先简支后连续”的节段拼装连续钢构结构，其结构孔跨形式和组合形式多变，节段类型分类多，箱内作业空间狭小，腹板为大角度薄壁腹板，预应力管道数量繁多，箱内有顶板和底板连续张拉齿坎，梁体是无支座的钢构体系，现有的短线法节段梁预制施工工艺不适用于“先简支后连续”梁中薄壁斜腹板混凝土浇筑，薄壁斜腹板多预应力管道线性难以控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种短线法节段梁预制施工工艺，解决了薄壁斜腹板多预应力管道线性难以控制的难题，总结了适合薄壁斜腹板混凝土浇筑的施工工艺，补充了箱内张拉齿坎和箱内小空间施工，无支座结构端头节段的施工工艺，优化了测量系统配置，节约资源和提高施工功效。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种短线法节段梁预制施工工艺，包括如下步骤：

(1)模板验收；

(2)模板调整；

(3)材料进场报验，钢筋加工，钢筋骨架绑扎，监理报检后钢筋入模；

(4)内模、预埋件安装，监理报检；

(5)混凝土配合比选定报审，混凝土拌制、运输至施工现场，监理报检后浇筑混凝土；

(6)步骤(5)中的节段梁浇筑过程中，由专人负责试件制作，并随梁进行混凝土养护，强度达到17Mpa时监理报检，拆模，脱匹配梁，成型节段梁；

(7)强度达到42Mpa时监理报检，移梁至存梁场；

(8)强度达到60Mpa、龄期28天时监理报检；

(9)重复步骤(2)～(7)，预制成型所有节段梁；