[发明专利]一种耐碱耐高温热固性树脂及其应用有效
申请号: | 201910076235.1 | 申请日: | 2019-01-26 |
公开(公告)号: | CN109809740B | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
发明(设计)人: | 李秋南;刘凯;王惠民;阳白梅;吕仁亮;余小峰;李再勇;黄涛 | 申请(专利权)人: | 汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司 |
主分类号: | C04B26/14 | 分类号: | C04B26/14 |
代理公司: | 武汉经世知识产权代理事务所(普通合伙) 42254 | 代理人: | 彭成 |
地址: | 441000 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐高温 热固性 树脂 及其 应用 | ||
本发明属于树脂粘结剂技术领域,特别涉及一种耐碱耐高温热固性树脂及其应用,一种耐碱耐高温热固性树脂,按重量份计,包括如下组分:双酚A型环氧树脂100份、酚醛型环氧树脂10~30份、聚对苯二甲酸乙二酯0.4~2份、增强纤维0.5~3份、硅烷偶联剂4~8份、固化剂4~8份、固化促进剂0.5~2份,具有良好的抗冲击、抗折效果,且固化后体积收缩量小,凝胶时间较长,在高温、强碱的工况条件下性能基本不发生变化,综合性能卓越。
技术领域
本发明属于树脂粘结剂技术领域,特别涉及一种耐碱耐高温热固性树脂及其应用。
背景技术
树脂/碳化硅陶瓷材料采用如下方式制备而成:将碳化硅颗粒和热固性树脂混合后得到浇注料,然后浇注到成型的模具中,在一定的温度条件下进行固化,得到树脂/碳化硅陶瓷,但是,在浇注料中,碳化硅颗粒分布不均或者容易分层,固化后的树脂填充于碳化硅颗粒之间,粘结效果较差,导致树脂/碳化硅陶瓷的抗冲击性、耐磨性较差;现有的树脂/碳化硅陶瓷在碱性大、温度高的环境中强度会降低,无法满足高温强碱的运行环境;用于浇注的模具要求具有防止粘连和优异的密封性能,现有的材料和模具很难制备体积较大的树脂/碳化硅陶瓷。
发明内容
本发明为了解决上述问题,提供一种耐碱耐高温热固性树脂,具有良好的抗冲击、抗折效果,且固化后体积收缩量小,凝胶时间较长,在高温、强碱的工况条件下性能基本不发生变化,综合性能卓越,同时公开了该耐碱耐高温热固性树脂在制备树脂/碳化硅陶瓷材料中的应用方法。
本发明采用以下技术方案来实现:
一种耐碱耐高温热固性树脂,按重量份计,包括如下组分:
优选的方案,所述双酚A形环氧树脂为环氧树脂E54、E51、E44、E42、E35或E31。
优选的方案,所述固化剂为亚甲基二胺、脂肪族多元胺、高碳数脂肪族二胺、孟烷二胺、脂环族胺中的一种或几种。
优选的方案,所述增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、非石棉矿物纤维中的一种或几种。
优选的方案,所述硅烷偶联剂为苯基三烷氧基硅烷、二苯基二烷氧基硅烷、甲基苯基二烷氧基硅烷、三苯基烷氧基硅烷中的一种或几种。
优选的方案,所述固化促进剂包括苄基二甲胺、三亚乙基二胺、N,N’-二甲基哌嗪、2-乙基-4-甲基咪唑中的一种。
优选的方案,按重量份计,所述固化促进剂还包括0.2~1份硼酸。
优选的方案,所述活性稀释剂为正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚或C12-14烷基缩水甘油醚。
一种如上所述的耐碱耐高温热固性树脂的应用,在于制备树脂/碳化硅陶瓷,制备过程包括如下步骤:
S1,以重量份计,将下述物质混合后搅拌均匀,制得固化料
S2,在70~150℃条件下,对固化料进行固化,固化时间为1~3h,制得树脂/碳化硅陶瓷。
优选的方案,所述碳化硅颗粒为级配碳化硅颗粒,按重量份计,包括如下粒径的组分:
本发明的有益效果是:
1、本发明选用双酚A型环氧树脂作为基础料,与酚醛型环氧树脂及聚对苯二甲酸乙二酯复配使用,固化交联形成稳定的固化产物,经测试,在110℃条件下,质量浓度为45%的NaOH溶液的工况条件下,各项性能表征良好。
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