[发明专利]一种加氢石油树脂及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201910076301.5 申请日: 2019-01-26
公开(公告)号: CN109851715B 公开(公告)日: 2019-12-27
发明(设计)人: 陆春华;姚瞻秋;管伟 申请(专利权)人: 乐清市智格电子科技有限公司
主分类号: C08F240/00 分类号: C08F240/00;C08F210/14;C08F4/52;C08F8/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 325600 浙江省温*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 制备 加氢石油树脂 甲基磺酸 三氯化铝 催化剂 碳五石油树脂 制备工艺 遇水 分解 催化效果 反应合成 反应活性 工业废水 环境友好 配方设计 石油树脂 铝离子 氯离子 软化点 推广性 残留 节约 污染 优化
【权利要求书】:

1.一种加氢石油树脂,其特征在于:所述石油树脂各原料组分如下:以重量计,碳五馏分65-80份、第一催化剂4-8份、异戊烯15-25份、甲苯90-120份、溶剂100-120份、第二催化剂2-6份、第三催化剂5-10份;

所述第一催化剂包括三氯化铝和甲基磺酸,所述三氯化铝和甲基磺酸的质量比为1:(1-1.2);

所述第二催化剂各原料组分如下:以重量计,尿素30-40份、四水合钼酸铵95-105份、六水合硝酸钴21-33份、硫酸钛25-50份、硫酸铝15-50份、氨水20-30份;

其中第二催化剂的制备过程为:按比例称取尿素、四水合钼酸铵、六水合硝酸钴、硫酸钛、硫酸铝和氨水,将硫酸钛和硫酸铝加去离子水溶解,缓慢滴加氨水,并进行剧烈搅拌,调节pH,沉淀老化,离心过滤,用去离子水反复洗涤至滤液无硫酸根,烘干,540-560℃下焙烧2-4h,得到二氧化钛-氧化铝载体;再将准备的尿素、四水合钼酸铵、六水合硝酸钴混合,并溶解于蒸馏水中,连续搅拌,直至成为均匀浆体,再加入制备的二氧化钛-氧化铝载体,40-60℃下加热2-3h;再在500-510℃下将其点燃,10-15min后得到所述第二催化剂;

所述第三催化剂各原料组分如下:以重量计,载体氧化铝90-110份、磷化镍0.5-2份、磷化钌0.1-1份、氯化铈0.5-2份、四氯化锡0.5-2份。

2.根据权利要求1所述的一种加氢石油树脂,其特征在于:所述溶剂为环己烷、乙基环己烷、矿物精油中的一种。

3.根据权利要求1所述一种加氢石油树脂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

1)准备原料:

a)按比例称取碳五馏分、异戊烯、甲苯和溶剂,备用;

b)第一催化剂的制备:按比例称取三氯化铝和甲基磺酸,将三氯化铝放入烧瓶中,加水溶解,再投入甲基磺酸,磁力搅拌,加热并进行蒸馏,至瓶中液体变粘稠,蒸干,真空干燥箱干燥,得到第一催化剂;

c)第二催化剂的制备:按比例称取尿素、四水合钼酸铵、六水合硝酸钴、硫酸钛、硫酸铝和氨水,将硫酸钛和硫酸铝加去离子水溶解,缓慢滴加氨水,并进行剧烈搅拌,调节pH,沉淀老化,离心过滤,用去离子水反复洗涤至滤液无硫酸根,烘干,540-560℃下焙烧2-4h,得到二氧化钛-氧化铝载体;再将准备的尿素、

四水合钼酸铵、六水合硝酸钴混合,并溶解于蒸馏水中,连续搅拌,直至成为均匀浆体,再加入制备的二氧化钛-氧化铝载体,40-60℃下加热2-3h;再在500-510℃下将其点燃,10-15min后得到所述第二催化剂;

d)第三催化剂的制备:按比例称取载体氧化铝、磷化镍、磷化钌、氯化铈和四氯化锡,以氧化铝为载体、磷化镍、磷化钌、氯化铈、四氯化锡为活性组分,通过喷涂法制备第三催化剂;

2)将步骤1)准备的甲苯放入玻璃反应器中,边搅拌边加入步骤1)制备的第一催化剂,加热升温,依次缓慢滴加碳五馏分和异戊烯单体,滴加后反应4-5.5h,减压蒸馏,冷却成型,得到碳五石油树脂;

3)将步骤2)制备的碳五石油树脂溶于溶剂中,加热并与氢气进入脱硫加氢反应器中,在步骤1)制备的第二催化剂作用下脱硫,反应温度为250-280℃,反应压力为18-24MPa,空速为3-6,后经高分、低分分离,再经气提塔气提,得到所述物料A;

4)取步骤3)处理的物料A与步骤1)制备的第三催化剂接触,反应温度为250-350℃,反应压力为8-12MPa,空速为2-4,通过采用固定床高压催化加氢,得到所述加氢石油树脂。

4.根据权利要求3所述的一种加氢石油树脂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

1)准备原料:

a)按比例称取碳五馏分、异戊烯、甲苯和溶剂,备用;

b)第一催化剂的制备:按比例称取三氯化铝和甲基磺酸,将三氯化铝放入烧瓶中,加水溶解,再投入甲基磺酸,磁力搅拌,加热并进行蒸馏,至瓶中液体变粘稠,蒸干,于95-105℃真空干燥箱干燥2-3h,得到第一催化剂;

c)第二催化剂的制备:按比例称取尿素、四水合钼酸铵、六水合硝酸钴、硫酸钛、硫酸铝和氨水,将硫酸钛和硫酸铝加去离子水溶解,缓慢滴加氨水,并进行剧烈搅拌,调节pH为8,沉淀老化2-3h,离心过滤,用去离子水反复洗涤至滤液无硫酸根,110-130℃烘干,540-560℃下焙烧2-4h,得到二氧化钛-氧化铝载体;再将准备的尿素、四水合钼酸铵、六水合硝酸钴混合,并溶解于蒸馏水中,连续搅拌1-2h,直至成为均匀浆体,再加入制备的二氧化钛-氧化铝载体,40-60℃下加热2-3h;再在500-510℃下将其点燃,10-15min后得到所述第二催化剂;

d)第三催化剂的制备:按比例称取载体氧化铝、磷化镍、磷化钌、氯化铈和四氯化锡,以氧化铝为载体、磷化镍、磷化钌、氯化铈、四氯化锡为活性组分,通过喷涂法制备第三催化剂;

2)将步骤1)准备的甲苯放入玻璃反应器中,边搅拌边加入步骤1)制备的第一催化剂,加热升温至60-70℃,依次缓慢滴加碳五馏分和异戊烯单体,滴加后反应4-5.5h,减压蒸馏,冷却成型,得到碳五石油树脂;

3)将步骤2)制备的碳五石油树脂溶于溶剂中,加热并与氢气进入脱硫加氢反应器中,在步骤1)制备的第二催化剂作用下脱硫,反应温度为250-280℃,反应压力为18-24MPa,空速为3-6,后经高分、低分分离,再经气提塔气提,得到所述物料A;

4)取步骤3)处理的物料A与步骤1)制备的第三催化剂接触,反应温度为250-350℃,反应压力为8-12MPa,空速为2-4,通过采用固定床高压催化加氢,得到所述加氢石油树脂。

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