[发明专利]一种利用阳离子染料印制间位芳纶印花织物的方法

说明书

本发明提供了一种利用阳离子染料印制间位芳纶印花织物的方法，步骤为：(1)用阳离子染料染液对间位芳纶织物进行表层染色；(2)将染色后的间位芳纶织物依次进行水洗、还原洗和热水洗，然后烘干、定型；(3)通过印花工艺将刻蚀浆料印制在烘干定型后的间位芳纶织物的局部表面上，然后经烘干、蒸化处理；(4)将蒸化处理后的间位芳纶织物依次进行水洗、酸洗、中和洗和热水洗，再经烘干、定型后即获得间位芳纶印花织物。本发明将染色与印花工艺有机结合进行间位芳纶印花织物制备，工艺步骤简单易行。

技术领域

本发明涉及一种利用阳离子染料在间位芳纶织物上印花的方法。

背景技术

因芳纶属于芳香族聚酰胺纤维，且物理化学性能惰性极为稳定，芳纶织物本身带有黄色，直接印制其它颜色织物使得印花方法及方案难以实施，而间位芳纶织物的印花截止现在没有方案。近些年在染色技术方面还在不断研究、开发，染色随着印染新型助剂的开发，解决了基本的染色问题，而芳纶织物的印花研究开发目前还处于停滞状态。因芳纶纤维只有染色有溶剂状态下促染，芳纶才可上色。而印花一般不接触溶剂类物质，芳纶织物脱离溶剂不可能通过印花浆转移到纤维内部，且多数溶剂是易挥发类物质，且对增稠剂起到负面作用。目前，芳纶印花在理论上、实际上都没有实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用阳离子染料在间位芳纶织物上印花的方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案包括以下步骤：

(1)用阳离子染料染液对间位芳纶织物进行表层染色；

(2) 将染色后的间位芳纶织物依次进行水洗、还原洗和热水洗，然后烘干、定型；

(3) 通过印花工艺将刻蚀浆料印制在定型后的间位芳纶织物的局部表面上，然后经烘干、蒸化处理；

(4)将蒸化处理后的间位芳纶织物依次进行水洗、酸洗、中和洗和热水洗，再经烘干、定型后即获得间位芳纶印花织物。

所述阳离子染料染液调配方法为：将邻苯二甲酸二甲酯、硝酸钠、苯乙酮、阳离子染料加入水中形成混合液，然后用醋酸调节混合液的pH值为5-5.5即可制得阳离子染料染液；所述混合液中：阳离子染料的质量含量为3-4%的、苯乙酮的质量含量为20-40%、硝酸钠的质量含量为3-5%、邻苯二甲酸二甲酯的质量含量为1-5%，其余为水。

所述步骤（1）中的表层染色是指染色深度为间位芳纶纤维半径的四分之一至三分之一；表层染色在温度130-135℃、浴比为1:10-15的条件下进行。

所述步骤（2）中，水洗在常温下进行，还原洗在90-95℃下进行，热水洗的水温为75-85℃。

所述还原洗用还原洗液进行洗涤，还原洗液为连二亚硫酸钠（Na₂S₂O₄）和纯碱（Na₂CO₃）的水溶液，还原洗液中连二亚硫酸钠的质量含量为1-4%、纯碱的质量含量为2-5%。

所述刻蚀浆料的调配方法为：将增稠剂、H₃PO₄、高锰酸钾、MnO₂和水混合成浆料即可；所述浆料中：增稠剂的质量含量为5-8%、H₃PO₄的质量含量为3-6%、高锰酸钾的质量含量为5-20%、MnO₂的质量含量为1-5%，其余为水；所述增稠剂为铝镁硅酸盐矿粉和蒙脱石粉按质量比为1:1的关系调配而成的混合物。磷酸（H₃PO₄）一般采用质量浓度为30%的磷酸。

所述步骤（4）中，水洗在常温下进行、酸洗在55-60℃下进行、中和洗在40-45℃下进行,热水洗的水温为40-50℃。