[发明专利]一种用于机筒的耐磨套

权利要求书

1.一种用于机筒的耐磨套，包括耐磨套本体，其特征在于：所述耐磨套本体为一端孔径大另一端孔径小的锥形套体，锥形套体的壁厚为8～12mm。

2.根据权利要求1所述的耐磨套，其特征在于：锥形套体的径向截面呈“C”字形，或，锥形套体的径向截面呈圆形。

3.根据权利要求2所述的耐磨套，其特征在于：当锥形套体的径向截面呈“C”字形时，在锥形套体的侧壁上轴向设置有贯穿侧壁的耐磨套缺口(21)，形成耐磨套缺口(21)的套体侧壁为与锥形套体中心轴所在平面相平行的连接平面(23)，所述连接平面(23)用于与另一个锥形套体的连接平面(23)相对合连接而形成端面呈横躺的“8”字形的耐磨套(2)。

4.根据权利要求2所述的耐磨套，其特征在于：所述锥形套体是由厚度为9～12mm的合金钢板一次性模压形成的整体结构。

5.根据权利要求2至4中任一所述的耐磨套，其特征在于：所述耐磨套(2)的制作方法，由以下步骤：

一、选料，选取8～12mm厚度的金属板(1)，切割成设定的规格形状；

二、加温，将切割成规格要求的金属板(1)置于温度在1000～1100℃中加温6～7小时；

三、加工成半成品，将加温到1000～1100℃中的金属板(1)从加温炉中取出并置于模具中模压成耐磨套半成品，将耐磨套半成品取出并冷却后，根据耐磨套的形状，在耐磨套缺口(21)处焊接上防止变形的拉条(22)，或直接将耐磨套缺口(21)焊接在一起；

四、淬火，将焊接有拉条(22)的耐磨套半成品加温淬火至设定的硬度；

五、外径定型，将淬火后的耐磨套半成品加工成外径与相应机筒内壁紧配合的尺寸要求；

六、成品，如果耐磨套缺口(21)处焊接有拉条(22)，则将外径定型后的耐磨套半成品用工具将拉条(22)切除，形成端面投影成“C”的耐磨套成品，如果耐磨套缺口(21)直接焊接在一起，则无需切除，外径定型后的耐磨套半成品即为耐磨套成品。

6.根据权利要求5所述的耐磨套，其特征在于：步骤四中，将耐磨套半成品加温至1000～1200℃后，然后置于淬火油中淬火至设定的硬度。

7.根据权利要求5所述的耐磨套，其特征在于：将耐磨套成品对合连接后安装紧固于机筒内壁上，再通过磨床将耐磨套(2)的内壁抛光至设定的要求。

8.根据权利要求5所述的耐磨套，其特征在于：所述模具包括上模(41)、下模(31)、左模(51)和右模(52)，所述下模(31)固定于底座(3)上，下模(31)呈顶面开口且一端凹腔半径大另一端凹腔半径小的半圆锥形凹槽，下模(31)的顶面开口位于同一水平面上，所述上模(41)能上下移动地位于下模(31)的正上方，上模(41)呈一端直径大另一端直径小的圆锥形压条，上模(41)的大头位于凹腔半径大的半圆锥形凹槽的上方，而上模(41)的小头位于凹腔半径小的半圆锥形凹槽的上方，所述左模(51)的底面与下模(31)的开口顶面等高并能沿水平面前后移动地设置于下模(31)的左边，所述右模(52)的底面与下模(31)的开口顶面等高并能沿水平面前后移动地设置于下模(31)的右边，当左模(51)、右模(52)和下模(31)汇合在一起时，形成一个一头孔径大另一头孔径小的圆锥形压模腔；当模具模压时，将温度至1000～1100℃的金属板(1)置于半圆锥形凹槽的下模(31)上，然后将上模(41)向下移动挤压金属板(1)，使金属板(1)在半圆锥形凹槽中形成锥形凹模的弧形板，然后将左模(51)和右模(52)相向移动，而使左模(51)右模(52)对合在一起而将未压入半圆锥形凹槽的对应金属板(1)紧压至圆锥形压条上，即将金属板(1)模压成锥形的耐磨套半成品。