[发明专利]一种双色加模内成型电源按键注塑成型工艺方法

说明书

本发明公开一种双色加模内成型电源按键注塑成型工艺方法，成型工艺包括如下步骤：步骤1，采用铝质挤压成型制作基体部毛坯，用数控机床加工出外观尺寸，最薄处不能小于0.5mm，并在背部沉槽中用成型刀加工出与后续双色成型软硬胶嵌合纹路；步骤2，将加工好铝质的基体部放入双色成型模具中，通过双色料筒，先注入内部填充PC透明料，成型内部的透明部；PC透明料需保证产品各处料厚比例不得超过1:2的比例；保证完美透光率；模具旋转换位后再次注入TPU软胶，注塑成型连接部，制成电源按键；TPU软胶壁厚控制在0.25正负0.02之间。本发明透明部与连接部采用双色成型注塑到基体部中，直接与基体部一体成型，工序简单，成型牢固。

技术领域

本发明涉及笔记本电脑配件制作技术领域，具体涉及一种双色加模内成型电源按键注塑成型工艺方法。

背景技术

笔记本电脑是一种小型、可方便携带的个人电脑；笔记本电脑结构中有配件较多，其中部分配件为外观件，包括上盖板、下盖板、面框、底座、电源按键、驱动侧板等；其中的电源按键为笔记本电脑电源开关按键，是把电源开启或者关闭的控制信号输入电脑的通道；为了显示开机与否的状态，一般在电源按键下方设置有LED灯珠，在电脑开机后其常亮显示，并且其发出的光透过电源按键使得使用者能够观察到亮光，使得使用者能够从视觉上知晓电脑的开机状态。

现有的电源按键采用双色成型制成背部件，然后采用铝挤件制作基体部，然后将背部件通过粘胶粘接在基体部中，采用粘接连接成型。现有的技术方案为双色成型加铝挤件粘胶配合，双制程，工艺较繁琐；现有的技术方案为双色成型加铝挤件粘胶配合，透光率不高，粘合效果差，不良率高，制程中需添加化学制剂。

发明内容

本发明的目的是解决上述的不足，提供一种双色加模内成型电源按键注塑成型工艺方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：提供一种双色加模内成型电源按键注塑成型工艺方法，电源按键包括包基体部、透明部、连接部，所述基体部为腰形结构，所述基体部的背部设有沉槽，所述沉槽中设有腰形通孔，所述腰形通孔及沉槽内注塑有透明部，所述透明部与基体部的背面注塑成型有连接部；成型工艺包括如下步骤：

步骤1，采用铝质挤压成型制作基体部毛坯，用数控机床加工出外观尺寸，最薄处不能小于0.5mm，并在背部沉槽中用成型刀加工出与后续双色成型软硬胶嵌合纹路；

步骤2，将加工好铝质的基体部放入双色成型模具中，通过双色料筒，先注入内部填充PC透明料，成型内部的透明部；PC透明料需保证产品各处料厚比例不得超过1:2的比例；保证完美透光率；模具旋转换位后再次注入TPU软胶，注塑成型连接部，制成电源按键；TPU软胶壁厚控制在0.25正负0.02之间；保证与产品粘合牢固，并有较好的按压手感。

本发明的有益效果：

1、单制程工艺，无需添加化学制剂

2、产品透光率高，粘合效果好；

3、透明部与连接部采用双色成型注塑到基体部中，直接与基体部一体成型，工序简单，成型牢固；

4、透明料直接注塑成型，透光率好。

附图说明

图1为本发明提供的电源按键中基体部的结构示意图。

图2为本发明提供的电源按键中基体部的俯视示意图。

图3为本发明提供的电源按键的结构示意图。

图4为本发明提供的电源按键三维示意图。

具体实施方式