[发明专利]膜式燃气表机芯结构及其装配工艺

权利要求书

1.一种膜式燃气表机芯结构，其特征在于：包括膜盒(1)、膜片组件和膜盖(11)，所述膜盒(1)的两个背向的侧面均设置有相互贯通的长圆形的腔室，两个所述膜盖(11)盖设在所述膜盒(1)的腔室上，所述膜片组件设置在膜盒(1)与膜盖(11)的腔室之间，从而使得膜片组件将膜盒(1)和膜盖(11)扣合后的两个腔室分为四个腔室；所述膜盖通过与膜盒相配合的卡扣结构可拆装地盖设在所述膜盒腔室上，所述膜盒(1)沿着腔室的侧边上设有第一贴合面(2)，所述膜盖(11)的侧边上设有与第一贴合面(2)相配合的第二贴合面(12)，所述第一贴合面的临近腔室的位置上设有多条沿着第一贴合面(2)轨迹设置的锯齿纹路(9)，所述锯齿纹路(9)与临近腔室的第一贴合面(2)位置之间还设有胶水槽(10)；所述第二贴合面(12)上设有与膜盒(1)相互吻合的锯齿纹路(9)，所述锯齿纹路(9)与第二贴合面(12)的内径之间还设有与膜盒(1)相互配合的胶水槽(10)。

2.根据权利要求1所述的膜式燃气表机芯结构，其特征在于：所述第一贴合面(2)的其中一对相对侧边外缘设有第一卡块(3)，另一对相对侧面外缘设有第一扣合部(4)，所述第一贴合面(2)上位于第一扣合部(4)与第一卡块(3)之间的拐角处设有第二扣合部(5)，所述第一扣合部(4)和第二扣合部(5)上分别设有第一卡槽(6)和第二卡槽(7)；两个所述膜盖(11)的侧边均上设有与第一贴合面(2)相配合的第二贴合面(12)，所述第二贴合面(12)上与第一贴合面(2)位置相同的其中一对相对侧面的边缘设有第三扣合部(13)，所述第三扣合部(13)上设有与第一卡块(3)相互配合的第三卡槽(14)；所述膜盖(11)上的另一对相对侧面边缘设有位置与第一扣合部(4)相同的第二卡块(15)，所述第二卡块(15)与膜盒(1)上的第一卡槽(6)相互配合；所述膜盖(11)上位于第二卡块(15)与第三扣合部(13)之间的拐角处设有第三卡块(16)，所述第三卡块(16)与膜盒(1)上的第二卡槽(7)相互配合。

3.根据权利要求1所述的膜式燃气表机芯结构，其特征在于：所述第一贴合面(2)上还设有多个定位柱(8)，所述定位柱(8)设置在第二贴合面(12)的远离腔室的锯齿纹路(9)一侧上，所述第二贴合面(12)上设有与膜盒(1)上的定位柱(8)相配合的定位孔(17)，所述定位柱(8)的数量与位于燃气表机芯内的膜片周边的安装孔相对应。

4.根据权利要求1所述的膜式燃气表机芯结构，其特征在于：所述膜盒(1)与膜盖(11)均为POM一体化注塑成型。

5.根据权利要求1或4所述的膜式燃气表机芯结构，其特征在于：所述膜盒(1)、以及位于设置在膜盒(1)上的第一卡块(3)、第一扣合部(4)、第二扣合部(5)、第一卡槽(6)、第二卡槽(7)均由POM材质一体化注塑成型。

6.根据权利要求5所述的膜式燃气表机芯结构，其特征在于：所述膜盖(11)、第三扣合部(13)、第二卡块(15)、第三卡块(16)、第三卡槽(14)均由POM材质一体化注塑成型。

7.根据上述权利要求任一项所述的膜式燃气表机芯装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：涂胶，沿着膜盒(1)两侧的第一贴合面(2)的锯齿纹路(9)涂刷粘合胶；

第二步：膜片安装，将膜片周边的安装孔套设膜盒的定位柱(8)上；

第三步：涂胶，沿着膜盖(11)的第二贴合面(12)的锯齿纹路(9)涂刷粘合胶；

第四步：扣合，膜盖(11)分别与膜盒1的两侧边卡扣组装在一起，第一卡块(3)与第三扣合部(13)上的第三卡槽(14)相互配合；第二卡块(15)与第一扣合部(4)上的第一卡槽(6)相互配合；第三卡块(16)与第二扣合部(5)上的第二卡槽(7)相互配合，并使膜盒(1)上的定位柱(8)与膜盖(11)上的定位孔(17)相互配合。

8.根据权利要求7所述的膜式燃气表机芯装配工艺，其特征在于：所述粘合胶为环氧树脂胶。