[发明专利]一种螺母的加工工艺

权利要求书

1.一种螺母的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预处理：将毛坯进行球化退火处理，将毛坯加热至700~750 ℃并保温3~4小时，之后进行冷却处理，且温度控制在650~700℃之间，保持4~6小时，出炉空冷至常温；

S2、成型加工：将S1预处理后的预毛坯放入冷镦机（11）内进行加工成型，得到角部饱满一致、中心处冲有通孔的螺母本体；

S3、脱油处理：在所述冷镦机（11）的出口处设置有脱油池（1），在所述脱油池（1）内设置有倾斜朝上进行传送的输送装置（2），在输送装置（2）的末端设置有将螺母本体从输送装置（2）上卸载的卸料装置（3）；

S4、攻丝：将S3中卸料装置（3）收集的螺母本体放置于收料斗（41）内，所述收料斗（41）的出料口连接有用于输送螺母本体的输送流道（42），在所述输送流道（42）下方间隔设置有输送板（43），在所述输送板（43）的一侧设置有用于对输送流道（42）与输送板（43）之间的螺母本体进行攻牙的攻牙装置（5），且在所述输送板（43）的一端设置有用于将攻牙后的螺母本体推出至输送板（43）另一侧的推料装置（6），并在输送板（43）远离推料装置（6）的一侧布置有用于接收攻牙后的螺母本体的收集装置（7）；

S5、清洗处理：将收集装置（7）内的螺母本体放入至离心装置（8）内进行清洗；

S6、表面处理：将S5清洗得到螺母本体完全浸入到含有沉淀金属化合物的水溶液中，再以电流通过水溶液后，溶液内的金属物质析出并附着在螺母本体的浸入部分上，形成防锈层。

2.根据权利要求1所述的一种螺母的加工工艺，其特征在于：所述输送装置（2）包括机架（21）、转动设置于机架（21）上的两传送辊（22）以及套设于两传送辊（22）上的输送带（23），且其中一所述传送辊（22）布置于所述脱油池（1）内，所述输送带（23）为磁性软带，所述卸料装置（3）设置于另一所述传送辊（22）方向的机架（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种螺母的加工工艺，其特征在于：所述卸料装置（3）包括固定设置于机架（21）上的卸料板（31），所述卸料板（31）设置于输送带（23）的下方，且与输送带（23）的输送面倾斜设置，所述收料斗（41）布置于所述卸料板（31）的正下方。

4.根据权利要求2或3所述的一种螺母的加工工艺，其特征在于：在所述脱油池（1）内固定设置有隔油板（24）。

5.根据权利要求1所述的一种螺母的加工工艺，其特征在于：所述攻牙装置（5）包括安装架（51）、固定设置有于安装架（51）上并朝输送流道（42）方向往复运动的攻牙驱动气缸（52）、与攻牙驱动气缸（52）的活塞杆固定连接的转动电机（53）以及固定设置于转动电机（53）驱动轴上的攻牙模头（54）。

6.根据权利要求5所述的一种螺母的加工工艺，其特征在于：所述推料装置（6）包括固定设置于安装架（51）上并朝收集装置（7）方向往复运动的推料驱动气缸（61）以及固定设置于推料驱动气缸（61）活塞杆上并滑动于输送板（43）上的推料板（62），并在所述推料板（62）上开设有用于放置螺栓本体的加工槽（621），在所述安装架（51）上固定设置有卸料驱动气缸（63），所述卸料驱动气缸（63）的活塞杆上固定连接有卸料杆（64），所述卸料驱动气缸（63）用于驱动卸料杆（64）朝收集装置（7）方向往复运动，所述卸料驱动气缸（63）与推料驱动气缸（61）的驱动方向垂直布置。

7.根据权利要求1所述的一种螺母的加工工艺，其特征在于：所述收集装置（7）包括布置于推料板（62）下方的收集斗（71）以及布置于收集斗（71）出料口处的闸板（72），所述离心装置（8）布置于所述闸板（72）的正下方。