[发明专利]一种采用新型结构的柱状电池

说明书

本发明公开了一种采用新型结构的柱状电池，包括外壳、电芯、绝缘密封圈和盖帽，电芯置于外壳内部，盖帽置于外壳顶部开口并用绝缘密封圈阻隔；所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成，电芯的正、负极从电芯的非中心位置引出，负极与盖帽相焊接，正极结合金属片进行滚槽固定，或直接焊接分离下盖。电芯的正负极可以交换。本发明适用于所有圆柱电池，对直径小的电池效果特别明显，其优势在于：电芯的正负极从电芯的非中心位置引出，电芯负极与盖帽相焊接，正极用滚槽固定或焊接分离下盖的方式，避免了电芯中间需要预留中孔位置进行焊接的操作，从而可以充分利用电芯中间的空间，提高电池的能量密度。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是一种采用新型结构的柱状电池。

背景技术

柱状电池是一类常见的电池，根据应用领域不同，柱状电池的尺寸也有不同的需求。随着人们生活越发智能化和便携化，对电池的尺寸要求也越来越高，小尺寸的柱状电池越来越受到重视。现有的柱状电池一般把电池的正负极焊接在电池盖帽和外壳底部，盖帽与外壳之间用绝缘密封圈分隔，其中在电极和外壳底部焊接时，需要在电芯中间留有中孔，为焊针提供空间，使其延伸到外壳底部，把极片与外壳焊接起来。传统技术中，需要预留的中孔直径是2.5mm左右。对于大直径的柱状电池，中孔的空间占电池整体容量的比例是比较小的，所以对大直径的电池容量影响不大，但直径越小的柱状电池，中孔对电池容量的影响就越明显。为此，对于小尺寸的柱状电池，减少甚至消除中孔占用电池空间的影响，是目前电池技术领域中需要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用新型结构的柱状电池。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种采用新型结构的柱状电池，包括外壳、电芯、盖帽、绝缘密封圈和金属片，电芯置于外壳内部，盖帽置于外壳顶部开口并用绝缘密封圈阻隔；所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成，电芯的正、负极从电芯的非中心位置引出，负极与盖帽相焊接，正极和金属片在电芯的同一侧，并通过滚槽结构把正极、金属片和外壳紧密贴合。

上述技术方案中，外壳设有2个滚槽结构。

上述技术方案中，进一步地，正极和金属片位于电芯的下方，正极与金属片紧密接触，在外壳的底部形成滚槽结构，将正极和金属片紧紧贴合在外壳侧边及底部。

上述技术方案中，进一步地，正极和金属片位于电芯的上方，正极与金属片的侧边接触，金属片的上下端均形成滚槽结构，将金属片固定并把正极紧密贴合在金属片与外壳侧边间。

上述技术方案中，优选地，金属片是铝、不锈钢、镍片材质，金属片是中心穿孔结构。

为实现上述目的，本发明采用第二种的技术方案是：一种采用新型结构的柱状电池，包括外壳、电芯、盖帽、绝缘密封圈和下盖；所述外壳是上下穿孔结构，电芯置于外壳内部，盖帽置于外壳的顶端开孔并用绝缘密封圈阻隔，下盖置于外壳的底端开孔；所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成，电芯的正、负极从电芯的非中心位置引出，负极与盖帽相焊接，正极与下盖相焊接，下盖与外壳相焊接，形成底部密封。

本发明的有益效果是：电芯的正负极耳从电芯外圈引出，电芯负极与盖帽相焊接，正极用滚槽固定或焊接底部开盖的方式，避免了电芯中间需要预留中孔位置进行焊接的操作，从而可以充分利用电芯中间的空间，提高电池的能量密度。

附图说明

图1是现有技术中柱状电池的剖解结构示意图。

图2是本发明实施例一的剖解结构示意图。

图3是本发明实施例二的剖解结构示意图。

图4是本发明实施例三的剖解结构示意图。

图5是本发明实施例一的外壳底部放大的结构示意图。