[发明专利]一种整体壁板喷丸成形工艺参数设计方法

权利要求书

1.一种整体壁板喷丸成形工艺参数设计方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：以喷丸条带宽度为间距对整体壁板外形面上的弦向边界线进行离散，得到弦向边界线系列离散点P_0v，提取边界离散点P_0v处的几何信息其中(x_0v,y_0v,z_0v)为坐标值、为极小曲率值、为极小曲率主方向；

步骤2：对弦向边界线中的每个离散点，生成一条极小值曲率线，其中对于弦向边界线上的第i个离散点P_0i，生成对应的第i条极小值曲率线的过程为：

以弦向边界线上第i个离散点P_0i作为起始点，对应的几何信息为采用追踪算法获取第i条极小值曲率线上的下一离散点P_1i：设置追踪方向为极小曲率方向，设置追踪算法步长step，由

计算下一离散点P_1i的坐标(x_1i,y_1i,z_1i)，并在整体壁板外形面上提取该离散点P_1i对应的极小曲率主方向极小曲率值为得到离散点P_1i几何信息再利用离散点P_1i，按照追踪算法寻找第i条极小值曲率线上的下一离散点P_2i，直至离散点的坐标超出整体壁板外形面边界范围，由此得到第i条极小值曲率线作为喷丸路径L_i；

且对于第i条极小值曲率线上的任一离散点P_ui，过该离散点做整体壁板外形面法线l_ui，求该法线与整体壁板内外形面相交点间的距离记为该离散点对应的厚度T_ui，离散点对应曲率半径

步骤3：通过在选取不同厚度T的整体壁板结构件以及设定不同喷丸进给速度V的条件下，进行整体壁板结构件喷丸试验，测量喷丸后的整体壁板结构件外形面曲率半径R，得到若干组厚度T、进给速度V与曲率半径R的对应数据，利用多元线性回归分析方法拟合厚度T、进给速度V及曲率半径R之间的关系；

根据拟合得到的厚度T、进给速度V及曲率半径R之间的关系，利用步骤2得到的每一条极小值曲率线中各个离散点的曲率半径和厚度，计算得到每一条极小值曲率线中各个离散点对应的进给速度；

每条喷丸路径上各个离散点的坐标和进给速度组成整体壁板喷丸成形工艺参数。

2.根据权利要求1所述一种整体壁板喷丸成形工艺参数设计方法，其特征在于：在步骤3得到每一条极小值曲率线中各个离散点对应的进给速度之后，进行以下步骤：

步骤4：对于每条喷丸路径，根据其中离散点对应的进给速度，对相近进给速度对应的离散点进行合并形成等强度区域并进行均值化处理：

对于第i条喷丸路径L_i，以其第1个离散点P_0i作为该路径中第一个等强度区域的起点，依次判断该喷丸路径中的其余离散点，直至第j个离散点P_(j-1)i和第j-1个离散点P_(j-2)i满足以下条件：

且则将第j个离散点作为第一个等强度区域E_i1的终点，并将该等强度区域内包含的所有离散点对应进给速度的均值表征为该区域的进给速度

其中V_ui为第i条喷丸路径L_i中第u+1个离散点对应的进给速度，T为设定阈值；

以上一等强度区域的终点作为下一等强度区域的起点，继续进行等强度区域划分，直至将路径L_i划分为若干等强度区域E_ik，并计算得到每个等强度区域对应的机床进给速度

每条喷丸路径上各个等强度区域对应的端点坐标及区域进给速度组成整体壁板喷丸成形工艺参数。

3.根据权利要求2所述一种整体壁板喷丸成形工艺参数设计方法，其特征在于：设定阈值T取[10％,12％]。