[发明专利]一种节能LED灯灯罩材料及其制备方法有效
申请号: | 201910076964.7 | 申请日: | 2019-01-27 |
公开(公告)号: | CN109796560B | 公开(公告)日: | 2021-06-25 |
发明(设计)人: | 彭新良;刘山明 | 申请(专利权)人: | 江门市塑禾塑胶有限公司 |
主分类号: | C08F265/04 | 分类号: | C08F265/04;C08F283/02;C08F218/00;C08G64/30;C08G64/12;C08G64/10;F21V3/06;F21Y115/10 |
代理公司: | 东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙) 44251 | 代理人: | 周松强 |
地址: | 529040 广东省江门市高新区46-*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 节能 led 灯罩 材料 及其 制备 方法 | ||
本发明公开了一种节能LED灯灯罩材料的制备方法,包括如下步骤:(一)基于碳酸酯缩聚单体的制备,(二)缩聚物的制备,(三)加聚物的制备,(四)节能LED灯灯罩材料的成型。本发明还公开了根据所述节能LED灯灯罩材料的制备方法制备而成的节能LED灯灯罩材料。本发明公开的节能LED灯灯罩材料综合性能佳,不易碎,抗老化性、耐磨性、韧性、耐高温性能和防火阻燃性能优异,透光度好,透射光衰小,雾面均匀,使用寿命长。
技术领域
本发明涉及LED灯制造技术领域,尤其涉及一种节能LED灯灯罩材料及其制备方法。
背景技术
随着能源的不断消耗,资源的日益匮乏,国际上要求节能降耗的呼声越来越高。我国改革开放以来,国民经济得到快速增长,“科技创新,自主创新”成为我国工业发展的主流。我国的工业正逐步地向节约型、节能减排、低碳的方向发展。作为与人们生活息息相关的灯具也开始朝着节能方向发展,作为能够将电能直接转换成光能的清洁照明装置节能LED灯引起了业界的广泛关注,越来越多的节能LED灯已经逐渐替代传统技术中的荧光灯、普通照明灯,进入了我们的生活。
作为节能LED灯具的重要组成部分,节能LED灯灯罩对于改善节能LED灯的照明效果尤为重要。现有技术中的LED灯灯罩材料多采用聚碳酸酯材料,为了赋予碳酸酯材料光散射功能,人们将一些具有不同折射率的聚合物或无机粒子作为分散相加入到连续相中,再通过塑胶注塑加工的方式制备得到热塑性树脂,这样不仅影响了其透光性能,而且会使灯罩材料的热膨胀系数增大几倍甚至几十倍,严重影响了节能LED灯的工作寿命。此外,现有技术中的节能LED灯灯罩材料还存在着密度大,购置价格和成本高、易碎、抗老化性能较差、耐磨性能以及韧性有待进一步提高等缺点。
申请公布号为CN105885381A的中国发明专利公开了一种用于LED灯罩的复合材料,其包括有以下重量份的物料:聚丙烯30%-40%、PET20%-30%、聚碳酸酯30%-45%、有机硅光扩散剂3%-5%、助剂2%-5%,通过物料配比,该复合材料具有粘合度强且成本低的优点,且所制备的LED灯罩具有质量轻、运输成本低、不易碎、耐磨性能以及韧性较好的优点,这种LED灯灯罩材料透光性能有待进一步提高,而且其热膨胀系数增大几倍甚至几十倍,严重影响了节能LED灯的工作寿命,另外,其抗紫外老化性能、耐高温性能、机械强度、防火阻燃性能有待进一步提高。
因此,开发一种制备成本低廉,不易碎,抗老化性、耐磨性、韧性、耐高温性能和防火阻燃性能优异,透光度好,透射光衰小,雾面均匀的节能LED灯灯罩材料符合市场需求,具有广泛的市场价值和应用前景。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷,本发明提供一种节能LED灯灯罩材料及其制备方法,该制备方法简单易行,原料来源丰富,价格低廉,适合大规模生产,具有较高的推广价值;制备得到的节能LED灯灯罩材料综合性能佳,不易碎,抗老化性、耐磨性、韧性、耐高温性能和防火阻燃性能优异,透光度好,透射光衰小,雾面均匀,使用寿命长。
为达到上述发明目的,本发明采用的技术方案是,一种节能LED灯灯罩材料的制备方法,包括如下步骤:
步骤S1基于碳酸酯缩聚单体的制备:在氮气或惰性气体氛围下,将2,3-二苯酚丁二烯与碳酸亚乙烯酯溶于有机溶剂中形成溶液,后将溶液加入到装有回流冷凝管、电动搅拌器的三口瓶中,在100-110℃下回流搅拌反应8-10小时,后旋蒸除去溶剂,得到基于碳酸酯缩聚单体;
步骤S2缩聚物的制备:将经过步骤S1制备得到的基于碳酸酯缩聚单体、(Z)-3-(3-氯-2-氟苯基)-2-(4-氯-2-氟苯基)-2-丙烯腈、碱性催化剂、阻聚剂加到接有分水器的三口瓶中,再加高沸点溶剂和甲苯,将反应体系加热到95-105℃,氮气保护下搅拌反应6-8小时,通过分水器除去反应过程中生成的水和甲苯,除尽水之后将反应温度缓慢升至145-155℃,继续回流搅拌反应20-24小时,反应结束后将反应体系冷却至室温,在水中析出,将析出的聚合物用乙醇洗涤3-5次,后旋蒸除去乙醇,得到缩聚物;
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