[发明专利]应用上引炉的铜材加工工艺

权利要求书

1.一种应用上引炉的铜材加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a．熔炼原料：将铜材原料加入到熔炼炉当中进行熔炼；然后向熔炼炉当中通入氮气，在氮气的保护下将铜材原料加热到1150℃～1250℃，使得铜材原料被加热成熔融状态，加热熔融之后将铜液进行搅拌，然后将铜液当中的杂质清除干净，最终得到纯净的铜液；

b．上引炉拉铸：将铜液转入到上引炉当中，在上引炉当中采用鳞片石墨和耐高温脱氧材料作为铜液的覆盖剂，耐高温脱氧材料包括高碳石墨粉和热解炭，高碳石墨粉和热解炭的质量比为3:2，鳞片石墨和耐高温脱氧材料的质量比控制在5:1～7:1；覆盖剂的覆盖厚度为70mm～120mm，然后在上引炉当中充入氮气对上引炉当中的铜液进行保护，控制上引炉当中铜液表面的氮气压力为0.4～0.9个大气压，进行拉铸的时候将温度控制在1100℃～1150℃，然后利用结晶器进行拉铸，控制上引的速度为13cm/min，在进行拉铸的过程当中需要保证上引炉和结晶器当中的液面保持不变，将得到的铜杆坯料绕卷到收卷机上进行收卷；

c．表面清洗：将铜杆穿过水池，水要没过铜杆的顶面；

d．烘干：穿过水池的铜杆直接送入到烘干室当中利用热风进行烘干，烘干室当中所吹出的热风为氮气；

e．冷轧机冷轧：利用冷轧机对铜杆进行缩径加工，通过冷轧机的多次冷轧，将铜杆加工呈符合规格直径大小的铜材；

f．收卷：将加工完成的铜材绕卷到收卷机上进行收卷。

2.根据权利要求1所述的应用上引炉的铜材加工工艺，其特征在于：所述步骤a中，熔炼的过程当中需要在铜材原料的表面覆盖一层覆盖剂进行氧气隔绝，覆盖剂按照质量份数包括50～60份的鳞片石墨和30～40份的碳化硅。

3.根据权利要求1所述的应用上引炉的铜材加工工艺，其特征在于：所述步骤b中，拉铸的时候需要控制结晶器当中冷却水的压力在0.5Mpa，保证结晶器的进出水通畅。

4.根据权利要求3所述的应用上引炉的铜材加工工艺，其特征在于：所述步骤b中，进水的温度为20℃～24℃，出水温度为30℃～35℃。

5.根据权利要求1所述的应用上引炉的铜材加工工艺，其特征在于：所述步骤c中，将水的温度控制在45℃～60℃，铜杆穿过水池的时间控制在2min～2.5min。

6.根据权利要求1所述的应用上引炉的铜材加工工艺，其特征在于：所述步骤d中，氮气的温度控制在60℃～75℃，铜杆穿过烘干室的时间控制在3～4min。