[发明专利]一种岩石钻爆机

说明书

一种岩石钻爆机包括支撑凿岩机运动的滑动支座、劈裂器、钻杆及护杆套，所述的劈裂器套装在钻杆上，同时支撑在滑动支座和护杆套上。该机集临空面开凿、穿孔、劈裂三种功能于一体，可连续完成三道工序，而且，采用拔拉方式劈裂岩石，充分利用岩石各向抗拉强度小的特性，从而，大幅度提高破岩施工效率。

技术领域

本发明涉及一种工程机械、尤其是一种岩石钻爆机具。

背景技术

劈裂器(又称裂石机、裂岩机、混凝土分裂机、矿石分裂枪)是一种机械劈裂破岩机具。它利用了斜面增力原理及岩石抗拉强度不到抗压强度1/10的特点，能高效低耗的破碎岩石，而且安全环保，是一种理想的非火药爆破破岩机具。

然而，劈裂器静力爆破岩石需要预先用钻机穿孔，然后将劈裂器插入孔内进行劈裂，同时，还需要在工作面上事先开凿临空面。因而，这种施工方法，不仅需要三种机具，而且，工序不连续，这就大大降低了劈裂破岩的施工效率，对于隧道掘进而言，几乎没有实际使用价值。

专利号CN20161082182.6，公开了一种钻爆机，该钻爆机是将独立的钻机和劈裂器并列的安装一个可旋转的机架上，先用钻机穿孔，然后提起钻杆、再转动机架将劈裂器送入孔内进行静力爆破，爆破后又将劈裂器提起来，如此循环。该机的价值仅仅是将人工运放劈裂器改为机械运放劈裂器。工序仍然不能连续进行，没有从根本上解决钻劈破岩效率低下的问题，此外，该机还没有解决开凿临空面的问题。

现有的劈裂器都是采用挤压式的结构，这种结构只利用了岩石横向抗拉强度小的特性，而纵向仍然抗压，水平方向则抗弯。没有充分利用岩石各向抗拉强度小的特性。此外，挤压方式劈裂岩石，至少需要两个临空面，因此，这些技术上的不足，也严重制约劈裂器的广泛应用。最理想的劈裂结构应该是拔拉式的结构，这样就可以充分利用岩石各向抗拉强度小的特性。而且，拔拉式破岩，其工作面就是临空面，无需事先开凿临空面，从而，提高劈裂岩石的效率。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种独创的破岩机具-钻爆机，该机集临空面开凿、穿孔、劈裂三种功能于一体，可连续完成三道工序，而且，采用拔拉方式劈裂岩石，充分利用岩石各向抗拉强度小的特性，从而，大幅度提高破岩施工效率。

一种岩石钻爆机包括支撑凿岩机运动的滑动支座、钻杆、劈裂器及护杆套，所述的劈裂器包括中通式双出油缸、前端加工有斜面的中通式扩张套和前端加工有斜面的两块翼片，所述的中通式双出油缸和中通式扩张套均套装在钻杆上，所述的中通式扩张套通过其后端凸台与中通式双出油缸的缸体固定连接，所述的两块翼片夹持在中通式双出油缸的活塞前出端，并穿过中通式扩张套后端凸台内的过孔，延伸到扩张套前端的斜面上，并且滑装在护杆套内，中通式双出油缸的活塞后出端与滑动支座固定连接。

一种岩石钻爆机包括支撑凿岩机运动的滑动支座、劈裂器、钻杆及护杆套，所述的劈裂器包括两个油缸、夹持套，加工有斜面的两块翼片，所述的夹持套套装在钻杆上，并通过链接板分别与两油缸的活塞固定连接，两油缸的缸体则固定在滑动支座上，所述的锥套固定在钻杆的前部，所述的两块翼片的后端安装在夹持套内，其前端则通过斜面贴合在锥套上，且滑装在护杆套内。

由于采取了上述措施，其技术进步十分显著：

1.由于劈裂器是套装在钻杆上的，两种机具融为一体，穿孔时，劈裂器随钻杆一道进入孔内，钻孔完备后，立即启动劈裂器进行静力爆破，两道工序连续完成。

2.劈裂器工作时，油缸给钻杆一个向下的作用力，使其顶在孔底上，同时，给扩张套一个向上的作用力，使其向上运动，驱动两块翼片张开，张开两块翼片又给岩石孔壁施加向上倾斜的侧向力，将岩石拉裂，因而，充分利用岩石各向抗拉强度小的特性。

3.由于采用由内向外的拔拉式破岩，外平面就是临空面，所以，无需专门开凿临空面。

工序连续、岩石三维抗拉、自凿临空面是本发明的三大技术优势，从而，大幅度提高破岩施工效率。