[发明专利]一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法

说明书

本发明公开了一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法，所述PVB塑胶复合牛津塑料布包括布料基层和复合层，所述复合层为PVB膜，所述的制备方法是采用流延法将PVB膜贴合在布料基层上的工艺，具体步骤是制作PVB胶粒，再通过流延机组挤出成PVB膜，所述PVB膜与涂有粘合胶水的布料基层进行复合，压纹冷却制得PVB塑胶复合牛津塑料布。本发明的有益效果是：本发明具有PVB胶贴合在布料的贴合牢度高优点；同时更加环保、耐磨、耐寒、柔软适中、成本低等优点。

技术领域

本发明涉及布料技术领域，具体说，是涉及一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法。

背景技术

塑胶复合牛津塑料布广泛应用于箱包手袋背包已经各种包装材料，用途广泛，使用量巨大，目前的塑胶复合牛津塑料布仅限于涤纶布，尼龙布，棉布，化纤布等布类与PVC或PE胶底复合，用PU胶水涂层生产出产品，其中复合PVC胶底最为广泛。

PVC胶底是聚氯乙烯，在生产中会添加很多的增塑剂、再生PVC料，不能有效克服重金属过多，产生致癌物质氯乙烯，危害人体健康和环境。PE胶底虽然无毒环保，但是由于物理特性比较硬，不太适合用作箱包手袋的原材料。

PVB胶是聚乙烯醇缩丁醛，具有无毒 、无臭、无腐蚀性、不易燃特性，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，具有良好的柔软性和挠曲性，跟布料复合形成的产品是箱包手袋背包已经包装材料的绝佳材料。由于PVB胶膜的加工工艺要求很高，复合在布料上的工艺难度更加高，所以目前的PVB胶膜是很难跟布类复合在一起并符合箱包手袋背包及包装材料的使用要求。目前市场上还没有采用流延法PVB胶贴合在布料上的工艺技术。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法，解决现有技术问题PVB胶膜不能有效与布料复合的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种PVB塑胶复合牛津塑料布的制备方法，所述PVB塑胶复合牛津塑料布包括布料基层和复合层，其特征在于：所述复合层为PVB膜，所述的制备方法是采用流延法将PVB膜贴合在布料基层上的工艺，具体包括如下步骤：

步骤1、制作PVB胶粒：将PVB边角料、活性碳酸钙粉、色母、PE蜡、乙撑双硬脂酰胺进行混合得PVB混合料，所述PVB混合料经过螺杆挤出制成PVB胶粒备用；

步骤2、布料基层涂胶水：在布料基层单面上以辊涂或刀涂方式均匀涂上粘合胶水，烘干后放置在流延机组送布架上待复合；

步骤3、PVB胶粒二次混合：将PVB胶粒、大豆油、硬脂酸钙粉经过拌料机拌料混合均匀得PVB胶，再输送到流延机组的料斗；

步骤4、制作PVB膜：当流延机组的温度达到设定值后，开动机组，挤出机挤出熔化的PVB胶，经过模具流延成为PVB膜；

步骤5、复合定型：将所述涂好粘合胶水的布料基层运输到复合轮，与模具流延下来的PVB膜接触，通过压花轮把PVB膜盒布料基层贴合在一起，再经过滚筒冷却，收卷制成PVB塑胶复合牛津塑料布。

进一步地，还包括：

步骤2a、流延机组充分加热：所述流延机组的挤出螺杆筒分为9段温控，分别设定为70℃、100℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃，换网器区段温控设定为180℃，模具温控设定为180℃。

进一步地，步骤1中所述PVB胶粒组成及质量百分含量分别为： PVB边角料58%-68%、活性碳酸钙粉24%-28%、色母2%-3%、PE蜡2%-3%、乙撑双硬脂酰胺1%-2%。

进一步地，所述PVB胶粒是由以下步骤制得：