[发明专利]双丝弧爆制粉装置

说明书

本申请涉及3D打印技术领域，具体而言，涉及一种双丝弧爆制粉装置，其包括第一单元和第二单元，所述第一单元和第二单元均包括传送组件、导电嘴和电极，其中，所述导电嘴内形成有通道，所述传送组件用于将金属丝传送至所述导电嘴内，使所述金属丝穿过所述通道，所述第一单元的通道和所述第二单元的通道处于同一直线上或二者的延长线相交，所述导电嘴与所述电极相连，所述第一单元和所述第二单元的电极带有极性相反的电。本实施例提供的一种双丝弧爆制粉装置，通过将两根金属丝材的端部不断融化成金属液滴，最终冷却凝固成金属粉末，整个生产过程金属液体不接触其他物质，提高了金属粉末的纯度，细粉收得率达到70％以上，降低了金属材料的损耗。

技术领域

本申请涉及3D打印技术领域，具体而言，涉及一种双丝弧爆制粉装置。

背景技术

金属粉末是材料产业的重要分支，利用金属粉末制备出工件，具有其他材料所无法获得的优异性能。随着3D打印技术的出现，金属粉末的应用被推向另一个高潮。特别是在航空航天、汽车制造领域，一些难加工、构型复杂等金属零件的加工，逐步由3D打印技术实现。

3D打印需求的金属粉末，品质要求较高，粉末品质是限制3D打印技术发展的巨大瓶颈。因此，3D打印专用材料的研发是3D打印技术发展的重中之重。高性能金属粉末的制备受到工业发达国家的高度重视。

带有坩埚的高压气体雾化法是当前制备3D打印金属粉末的主流方法，该方法具有以下弊端：获得粉末的颗粒形状不够规则，必须经过多次筛分及检验才能得到符合标准的粒度范围，细粉收得率不到30％，金属材料损耗较大。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，以期获得颗粒形状圆整规则的金属粉末，本申请提供了一种双丝弧爆制粉装置。

根据本申请实施例的双丝弧爆制粉装置，其包括第一单元和第二单元，所述第一单元和第二单元均包括传送组件、导电嘴和电极，其中，所述导电嘴内形成有通道，所述传送组件用于将金属丝传送至所述导电嘴内，使所述金属丝穿过所述通道，所述第一单元的通道和所述第二单元的通道处于同一直线上或二者的延长线相交，所述导电嘴与所述电极相连，所述第一单元和所述第二单元的电极带有极性相反的电。

进一步的，在本申请双丝弧爆制粉装置中，所述传送组件包括第三辊轮和第四辊轮，所述第三辊轮为驱动轮，所述第四辊轮为从动轮，所述第三辊轮与所述第四辊轮之间形成有用于通过所述金属丝的间隙，所述间隙正对所述通道的一端。

进一步的，在本申请双丝弧爆制粉装置中，还包括矫形组件，所述矫形组件与所述导电嘴分别设置在所述传送组件的两侧，所述矫形组件用于对所述金属丝矫形，使所述金属丝处于绷紧状态。

进一步的，在本申请双丝弧爆制粉装置中，所述矫形组件包括第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮为纺锤形，所述金属丝在纺锤形截面最小位置处切向绕过所述第一辊轮后经由第二辊轮切向进入所述传送组件。

进一步的，在本申请双丝弧爆制粉装置中，所述导电嘴的两端均为锥状，所述通道的直径大于所述金属丝的直径。

进一步的，在本申请双丝弧爆制粉装置中，所述第一单元和第二单元中传送的金属丝的材质相同。

本实施例提供的一种双丝弧爆制粉装置，通过将两根金属丝材的端部不断融化成金属液滴，最终冷却凝固成金属粉末，整个生产过程金属液体不接触其他物质，提高了金属粉末的纯度，细粉收得率达到70％以上，降低了金属材料的损耗。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性的给出了本申请双丝弧爆制粉装置的结构参考图；