[发明专利]滑道对接修复方法

说明书

本发明公开了滑道对接修复方法，属于往复式压缩机领域，包括以下步骤：S1：准备相应尺寸的新滑道；S2：切割打磨出L型定位台阶；S3：研磨配合接触面；S4：装配加强板与支撑腿；S5：校平新滑道。本发明的对接修复方法使用简单、安全，操作简单，具有一定钳工基础的维修人员即可进行实施，通过本方法能大大缩短滑道断裂后压缩机机组的检修时间，快速、有效地修复断裂滑道，使机组及时投入生产，使用本发明技术修复压缩机滑道，可节约更换曲轴箱的费用，不同型号压缩机曲轴箱价格15万‑40万元，保证了企业的效益，适用于化工行业的各种型号的往复式压缩机。

技术领域

本发明涉及往复式压缩机领域，具体涉及滑道对接修复方法。

背景技术

化工机械中往复式压缩机的普及率很高，可以说是化工生产中必不可少的运转机械。往复式压缩机的连杆螺栓由于承受较强的冲击载荷，很容易达到疲劳极限产生断裂。现在很多化工厂都对连杆螺栓进行定期更换，但连杆螺栓断裂的事故时有发生，而连杆螺栓断裂的直接后果就是打烂机组受力侧滑道，从而导致整个曲轴箱报废。往复式压缩机滑道的功能是将曲轴连杆机构的圆周运动转化为往复运动，承受着较大的冲击载荷，滑道的受力侧又承受着几乎全部的机组冲击载荷。焊接修复后的滑道不能承受机组的冲击载荷和振动，整个化工行业没有修复受力侧滑道的先例，以往类似事故的直接后果就是把低压侧曲轴箱做报废处理。可是更换曲轴箱的费用昂贵，且重新安装曲轴箱的检修时间较长，对生产影响较大。

发明内容

本发明的目的在于提供滑道对接修复方法以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：滑道对接修复方法，包括以下步骤：

S1：准备相应尺寸的新滑道，可从废旧曲轴箱上切割下一段尺寸与故障机组断裂的旧滑道相应的新滑道，也可提前通过铸造厂家预制，但都要注意预留足够的加工余量；

S2：切割打磨出L型定位台阶，在机身旧滑道断裂处上打磨加工出L型定位台阶，在新滑道上研磨加工出与之相配合的反向L型定位台阶，并保证尺寸精度和位置精度；

S3：研磨配合接触面，按配合公差研磨出符合要求的接触配合面；

S4：装配加强板与支撑腿，在新旧滑道点位台阶两侧分别钻孔，在新滑道底面和曲轴箱底面钻孔攻螺纹，用钢板加工出带孔加强板和支撑腿，用螺栓紧固安装加强板、支撑腿；

S5：校平新滑道，为使新滑道与旧滑道水平度、同心度一致，在十字头上架设百分表进行水平度和同心度测量，如水平度、同心度不符合技术要求，可通过研磨滑道表面进行调整。

优选的，所述L型定位台阶的高度为50-90mm，宽度为15-45mm，所述L型定位台阶的具体高度由旧滑道的实际尺寸决定。

优选的，所述配合公差按IT6-IT7执行，接触配合表面粗糙度Ra1.6。

优选的，所述加强板的厚度为20mm，所述加强板和支撑腿的数量均为两组。

优选的，所述螺栓的型号为M16*60，所述螺栓的数量为两组。

优选的，所述支撑腿由支撑杆与支撑板组成，所述支撑杆位于支撑板上端。

优选的，所述支撑杆的高度为140-160mm，所述支撑板的后端为10mm。

优选的，所述百分表与滑道中心检查专用机具配合使用对新旧滑道进行水平度和同心度测量工作。