[发明专利]一种多功能混合搅拌系统

说明书

本发明公开了一种多功能混合搅拌系统，包括提升机、设置在提升机两端的进料斗与搅拌仓、承接搅拌仓中物料的输送机构、溶剂仓和混合搅拌机构，溶剂仓通过管道连接至混合搅拌机构，所述输送机构为双向输送机构，输送结构的两端部分别设置第一出料口和第二出料口，输送机构的上侧面设置进料口，进料口与搅拌仓对接，第一出料口连接至混合搅拌装置，第二出料口与进料斗对接。本发明所述的多功能混合搅拌系统，系统结构简单、可实现粉体物料的循环混合，混合程度高；输送、搅拌等系统只需小型电机即可实现混合均匀的效果，保证节能效果；自动化程度高、可实现混合系统的自清洗；小型混合系统不仅占地面积小，而且边混合边出料提高生产效率。

技术领域

本发明属于固液混合搅拌装置技术领域，具体涉及一种多功能混合搅拌系统。

背景技术

在真石漆、砂浆、腻子膏、洗涤剂、润滑脂、乳化沥青、胶黏剂等固液混合制备领域，需要先根据搅拌机构的容量计算各固体与液体之间的配比，然后将定量固料和液料直接或通过输送设备加入搅拌罐中搅拌混合，由于单次投入量较大因此单次混合即需较长的时间；混合完成后需要将搅拌罐进行清洗，特别是针对前后两种不同材质或颜色的物料更需要仔细清洗，由于搅拌罐较大，需要花费较多的人力、物力和水资源。

现有的输送设备大多采用单机单向装置，即每套输送设备只能向一个方向输送物料，当需要向其对向输送时，则需将输送机整机转向或通过管道连接，十分不方便；而且输送机输送原理是通过螺旋叶片的转动将管道内物料向前输送，同时物料进入管道内经过叶片的转动容易使螺旋叶片与物料之间产生间隙，导致经过管道截面的物料不充盈，不易测量出物料的输送体积，即不易控制粉料与粘合剂的体积比例。

发明内容

为解决上述问题，本发明设计了一种多功能混合搅拌系统，系统结构简单、可实现粉体物料的循环混合，混合程度高；输送、搅拌等系统只需小型电机即可实现混合均匀的效果，保证节能效果；自动化程度高、可实现混合系统的自清洗；小型混合系统不仅占地面积小，而且边混合边出料提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种多功能混合搅拌系统，包括提升机、设置在提升机两端的进料斗与搅拌仓、承接搅拌仓中物料的输送机构、储存粘合剂的溶剂仓和混合搅拌机构，溶剂仓通过管道连接至混合搅拌机构，所述输送机构为双向输送机构，输送结构的两端部分别设置第一出料口和第二出料口，输送机构的上侧面设置进料口，其中进料口与搅拌仓对接，第一出料口连接至混合搅拌装置，第二出料口与进料斗对接。

作为本发明一种多功能混合搅拌系统的进一步改进：所述提升机为斗式提升机，提升机内部包括由电机带动的驱动带轮、从动带轮和连接驱动带轮与从动带轮的输送带以及设置在输送带上的料斗，所述料斗具有多个，相邻料斗之间间隔均匀设置，所述料斗为无盖弧底结构，料斗的一侧板与输料板固定连接，料斗上与固定侧板对应侧板倾斜设置；提升机壳体的上下两端脚处分别倾斜设置有出料导管和入料导管，出料导管和入料导管的倾斜角度与其对应位置处的料斗倾斜侧板的倾斜角度相同。

作为本发明一种多功能混合搅拌系统的进一步改进：所述搅拌仓内设置有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌仓同轴设置，且所述搅拌仓上端具有端盖，提升机的出料导管贯穿端盖插接入搅拌仓内。

作为本发明一种多功能混合搅拌系统的进一步改进：所述输送机构还具有补料口，所述补料口设置在输送机构的第一出料口端，补料口处罩设补料斗。

作为本发明一种多功能混合搅拌系统的进一步改进：所述输送机构包括壳体、延壳体长度方向设置并带有螺旋叶片的转轴和分别设置在壳体两端并为转轴提供动力的电机，电机与转轴之间设置减速器和离合器，两台电机分别带动转轴向相反方向旋转，所述壳体下侧面具有多个活动式检修窗。

作为本发明一种多功能混合搅拌系统的进一步改进：所述检修窗一端与输送结构壳体通过合页转动连接，另一端设置搭扣与输送机构壳体活动连接；输送机构壳体上的检修窗位置设置有密封台阶，检修窗内侧面的侧边处均设置密封橡胶条。