[发明专利]一种燃料破碎内循环系统

说明书

本发明涉及一种燃料破碎内循环系统，包括破碎仓和设置在破碎仓内的破碎组件，与破碎仓连接有配料仓，破碎组件包括料仓、第一传送带、第二传送带、粗破碎机构、细破碎机构，料仓设于所述破碎仓上方一侧，储存在料仓的燃料通过第一传送带进入粗破碎机构，经粗破碎机构破碎的燃料通过第二传送带进入细破碎机构，经细破碎机构破碎后的燃料进入配料仓。本发明的燃料经粗破碎机构破碎后，进入细破碎机构破碎，经细破碎机构破碎后的燃料再进入配料仓，有效的控制了燃料粒度，减少了后期烧结燃耗，且可有效避免过小粒度燃料在烧结过程中被抽走，提高燃料利用率，避免燃料浪费。

技术领域

本发明涉及燃料破碎领域，特别是涉及一种燃料破碎内循环系统。

背景技术

破碎机在煤炭加工等方面具有广泛应用，开采出来的原煤一般体积较大，需要经过破碎、分选等工序才能使用。目前在原煤破碎中使用较多的破碎机有对辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。其中，对辊式破碎机，在实际操作中，每次破碎后的物料颗粒大小有一定差异，有些大颗粒甚至不能使用，会影响燃料效果，增加烧结燃耗，有的燃料过细，可能存在过细的燃料在被烧结过程中抽走，导致燃料利用率低，燃料浪费。

发明内容

本发明目的是要提供一种使燃料利用率高且燃耗低的燃料破碎内循环系统。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种燃料破碎内循环系统，包括破碎仓和设置在所述破碎仓内的破碎组件，与所述破碎仓连接有配料仓，其特征在于：所述破碎组件包括料仓、第一传送带、第二传送带、粗破碎机构、细破碎机构，所述料仓设于所述破碎仓上方一侧，储存在所述料仓的燃料通过所述第一传送带进入所述粗破碎机构，经所述粗破碎机构破碎的燃料通过所述第二传送带进入所述细破碎机构，经所述细破碎机构破碎后的燃料进入所述配料仓。

进一步地，所述第二传送带的输出端相对于水平面倾斜向上设置，倾斜角度为20~50度。

进一步地，所述第二传送带的输出端的下方设有第一分离筛，且所述第一分离筛的小粒径出料端位于所述细破碎机构的上方。

进一步地，所述第一分离筛的大粒径出料端和所述料仓之间连接有第一提升机构，所述细破碎机构的出料端与所述配料仓连接。

进一步地，所述细破碎机构的下方设有第二分离筛，所述第二分离筛的大粒径出料端和所述第一提升机构之间连接有第二提升机构，所述第二分离筛的小粒径出料端与所述配料仓连接。

进一步地，所述第二传送带的输出端的下方设有第一分离筛，且所述第一分离筛的大粒径出料端位于所述细破碎机构的上方，所述第一分离筛的小粒径出料端连接有第一筛下溜槽，所述第一筛下溜槽和所述细破碎机构的出料端均连接至所述配料仓。

进一步地，所述细破碎机构的下方设有第二分离筛，所述第二分离筛的小粒径出料端连接有第二筛下溜槽，所述第一筛下溜槽和所述第二筛下溜槽连通并连接至所述配料仓，且所述第二分离筛的大粒径出料端和所述料仓之间连接有所述第二提升机构。

进一步地，所述细破碎机构位于所述第二传送带输出端的下方，所述细破碎机构的下方设有第二分离筛。

进一步地，所述第二分离筛的大粒径出料端和所述料仓之间连接有第二提升机构，所述第二分离筛的小粒径出料端和所述配料仓连接。

进一步地，所述第二分离筛的大粒径出料端和所述细破碎机构的进料端之间连接有第三提升机构，所述第二分离筛的小粒径出料端和所述配料仓连接。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种燃料破碎内循环系统，燃料经粗破碎机构破碎后，进入细破碎机构破碎，经细破碎机构破碎后的燃料再进入配料仓，有效的控制了燃料粒度，减少了后期烧结燃耗，且可有效避免过小粒度燃料在烧结过程中被抽走，提高燃料利用率，避免燃料浪费。